原料配比(g/L)
表1  碱洗液
表2  酸洗液
表3  活化液
表4  镀液
[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :

    碱洗液包括: NaOH40~ 60、Na₂PO₄ · 12H₂O 10~20、水加至1L。

    酸洗液包括: CrO₃200 ~ 300、NaF1 ~ 10、HNO₃ 50~ 60、水加至1L。

    活化液包括: HF300 ~ 450mL、水加至1L。

    镀液包括:镍盐15~ 25、还原剂18~30、络合剂10~25、添加剂A2~10、添加剂B1~15、稳定剂0.0005~0.002、表面活性剂0.0001~0.003、水加至1L。

    所述镍盐可采用硫酸镍、氯化镍等无机镍盐中的一-种，也可选用氨基磺酸镍、乙酸镍等有机镍盐中的一种。

    所述还原剂采用次亚磷酸钠。

    所述络合剂为丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸中的一种。
    所述添加剂A为NH₃·H₂O、NH₄HF₂中的一种或两种，选用一种时需含氟。

    所述添加剂B为NaF、HF、KI中的一种或两种，选用一种时需含氟。

    所述稳定剂为硫脲、钼酸钠或富马酸中的一种。

    所述表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。

[产品应用]
    本品主要应用于镁合金表面化学镀镍磷合金。

    对镁合金表面进行表面化学镀镍，其步骤是:

    (1)机械打磨，用1000水磨砂纸打磨镁合金表面，除去表面氧化皮;

    (2)超声波有机溶剂浴清洗，有机溶剂为丙酮或二氯甲烷;超声波功率400 ~ 800W;

    (3)水洗;

    (4)碱洗;

    (5)水洗;

    (6)酸洗;

    (7)超声波水洗，超声波功率400W;

    (8)活化;

    (9)水洗;

    (10)将前处理后的镁合金在镀液中施镀，镀液温度85~95C，pH值4.5~6.5。

[产品特性]

    与先有技术相比，本品由于镀液组成中的添加剂A、B含有氟离子，能对镁合金表面形成保护，防止镁合金基体在镀液中腐蚀，从而获得均匀、光亮的镁合金基体表面，使后续在其表面形成的镍磷合金镀层具有致密、耐腐蚀性优良的特点。

    本方法镀覆时加入超声波有机浴及超声波水浴清洗工序，在前处理过程中彻底清除了镁合金表面的污垢及附着的杂质微粒，保证了后续沉积的镍磷合金镀层与镁合金基体结合紧密、孔隙率低，具有优良的耐腐蚀、耐磨损性能。

    本方法由于在酸洗液的组成中加入了氟离子，它有效地抑制了酸洗过程中镁合金的过度腐蚀，该酸洗液的组成可在保证清除镁合金表面氧化层的前体下，尽可能少地对镁合金基体造成腐蚀，为获得性能优良的化学镀镍磷合金镀层奠定了基础。

    本品工艺简单、镀液成本低、沉积速度达10~ 13um/h。使用本品所述技术可在镁合金表面获得呈银白色光泽的镍磷合金镀层，镀层磷含量为5%~7%。镀层的硬度值可达560HV~600HV， 比镁合金基体( 70.5HV)提高了7.9~8.5倍。盐雾腐蚀试验300h不出现锈蚀点。采用Taber磨损试验机对镀覆了镍磷合金镀层的镁合金进行了磨损量的测试，其磨损量仅为基体的1/4，耐磨性能提高了3倍。

    综上所述，本品镁合金表面化学镀镍磷合金镀层的方法克服了现有技术的缺陷，使镀层的硬度、耐腐蚀性能、耐磨损性能大大提高，为镁合金在各种工作条件下的广泛应用创造了条件。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光