原料配比(g/L)

[制备方法]

    在两个槽中各取1/3的蒸馏水，分别溶解苛性碱和可溶性硫酸铜，然后在有苛性碱的槽中加入可溶性锌盐，在有铜盐的槽中加入酒石酸盐，等两槽中试剂全部溶解之后，将有苛性碱的槽液在快速搅拌下倒入有铜盐的槽液中，直至两者完全混合均匀，最后加入添加剂，加水至计算体积。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:苛性碱20~40、酒石酸盐30~40、可溶性铜盐10~ 20、可溶性锌盐5~15、添加剂0.001~5、水加至1L。

    所述的苛性碱为氢氧化钾、氢氧化钠的一种;

    所述的酒石酸盐为酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钠、酒石酸钾钠的一种;

    所述的可溶性铜盐为硫酸铜、碱式碳酸铜的一种;

    所述的可溶性锌盐为硫酸锌、氧化锌的一种。

    所述的添加剂包含胺类、表面活性剂、除杂剂三种化学试剂，其中胺类为三乙醇胺、乙醇胺、乙二胺、甘氨酸中的一种，表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种，除杂剂为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸中的一种。

    本品碱性溶液电镀黄铜工艺采用上述碱性溶液电镀黄铜电镀溶液，利用配制的溶液对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积不同厚度的光亮致密的黄铜镀层。该电镀溶液稳定性好，均镀能力和深度能力强，所得镀层均匀性好，而且和基体结合优良。

[产品应用]

    本品主要应用于金属表面电镀工艺。

    碱性溶液电镀黄铜的电镀方法:

    (1)对作为阴极的金属基体作前处理:

    除油:用含20g/LNaOH+30g/LNa₂CO₃的溶液彻底除油。

    酸洗:用含100mL/LHNO₃+20g/LNH,HF的溶液除去氧化物。

    碱洗:用含30g/LNa₂CO₃+10g/LNaF的溶液除去残留的氧化物。

    活化:用含100mL/LHF的溶液活化金属表面。

    浸锌:用含20g/LZnSO₄+100g/LNa₂P₂O₇浸锌处理10min。

    (2)在溶液中通以电流产生电能在配制好的电镀液中，以黄铜或不锈钢为阳极，以经过前处理金属为阴极，阴阳面积比为1: 2，在电流密度1 ~ 10A/dm²， 温度10~40C工艺参数下处理可得到所需成分的黄铜镀层。所得镀层铜含量在20% ~ 92%之间。

[产品特性]

    本品具有实质性特点和显著进步，本品采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜，其通过开发研究的新的配方和工艺，很好地利用化学试剂的化学特性而且降低了成本，提高了效率，相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光