[原料配比] (质量份)

[制备方法]将各组分按规定比例混合搅拌均匀即可。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:浓度为30%的盐酸30~ 80、浓度为50%或55%的氢氟酸17.2 ~ 69.7,缓蚀剂0.3~3.8。

所述的缓蚀剂可选用六亚甲基四铵或若J或LK型缓蚀剂。

铬不锈钢退火生成的氧化皮具有很强的化学稳定性,抗酸腐蚀的能力很强，而铬不锈钢的金属基体抗酸腐蚀能力弱。如果铬不锈钢未经预处理破鳞，直接采用硫酸酸洗时,浸泡时间短去不掉氧化皮;浸泡时间过长酸液会通过氧化皮薄弱部位和微小缝隙进入内部腐蚀金属基体，在金属表面形成坑状和沟状腐蚀缺陷影响表面质量。

结果是在氧化皮还没洗下之前钢材就已经过酸洗报废了。正是由于氧化皮和金属基体抗腐蚀性能的巨大差异为铬不锈钢酸洗造成严重困难,在同一酸洗条件下，顾此失彼,不能两全。也正是由于这一原因目前铬不锈钢必须先经预处理破鳞才能进行酸洗。而本品以合理、精确比例混合得到的盐酸、氢氟酸混合溶液与硫酸溶液相比，前者与氧化皮反应好,清洗能力强,而对金属基体腐蚀较轻,加之缓蚀剂对钢材的有效保护作用，可获得优良的表面质量。这就使本品所述的铬不锈钢酸洗剂在不经碱浴等预处理破鳞的情况下进行直接酸洗成为可能。而且二者对铬不锈钢酸洗效果截然不同。

铬不锈钢因具体成分不同,有多种品种。其中含镍、钼、钛等微元素的铬不锈钢的氧化皮更加难去除。采用本品的酸洗剂需要较长的时间才能洗下其氧化皮。为了缩短特定品种的铬不锈钢的酸洗时间，提高酸洗效率，在前述酸洗剂的基础上,添加(前述酸洗剂液体总质量1.5% ~ 8.5%的NaNO₃,以进一步提高酸洗剂的酸洗效果缩短特定品种铬不锈钢的酸洗时间。

[产品应用]本品主要适用于热加工和热处理状态的铬不锈钢线材、 棒材、型材、管材、板材、丝材等及机械零件的酸洗。

使用方法:使用时将该酸洗剂用水稀释(一般稀释至20% ~ 30%),通常需要加温(一般加热至50 ~ 65°C),将铬不锈钢直接浸入其中,浸泡一定时间(浸泡时间根据铬不锈钢的品种而定),捞出后用清水冲洗干净即可。

[产品特性]本品所述的铬不锈钢直接酸洗剂的突出特点是可直接 去除铬不锈钢的氧化皮无需经过碱浴等预处理简化了处理工艺。彻底消除了碱浴造成的环

境污染,能源消耗,生产成本高，生产效率低，设备维修量大等各种缺点。同时,用本品所述的直接酸洗剂替代现有用的硫酸，可显著减轻腐蚀,提高产品表面质量,改善环境降低酸耗。实验证明该酸洗剂不但能去除氧化皮，而且对铬不锈钢表面具有优良的保护性能，酸洗表面光洁白净和奥氏体不锈钢相近。现有的酸洗剂由于腐蚀性强，通常以耐酸砖或石墨砖来制造酸洗槽不但(石墨砖)成本高,而且使用周期短需要经常维修或更换:本品所述的酸洗剂由于配方合理,不但能直接去除铬不锈钢的氧化皮而且对铬镍不锈钢的腐蚀性轻微，可以用铬镍不锈钢板取代耐酸材料作酸洗槽。铬镍不锈钢酸洗槽不易损坏、可长期使用，从而降低投资、维修费用和延误生产损失。实验证明该酸洗剂(不加NaNO₃时)对普通碳钢基本没有腐蚀作用,因此可采用普通碳钢作为该酸洗剂(未稀释)的贮存容器和现有耐酸容器相比可进一步降低投资和维修费用。