原料配比(g/L)
[制备方法]

    (1)用蒸馏水将碱式碳酸铜调制成糊状，或将硫酸铜溶解至透明溶液;

    (2)用蒸馏水把羟基亚乙基二膦酸溶解，加入双氧水氧化其中的还原性成分，再加入氢氧化钠或者氢氧化钾溶液，将pH调整到8.0~ 9.0之间;

    (3)在搅拌条件下，将溶液(1)缓慢加入到溶液(2)中，使其充分被络合;

    (4)将辅助络合剂、导电盐用蒸馏水溶解，并加入到溶液(3)中;

    (5)再次用氢氧化钠或氢氧化钾将镀液pH值调整到12~13之间;

    (6)用蒸馏水定容后即可使用。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:羟基亚乙基二膦酸120~180、碱式碳酸铜12~20或硫酸铜25~45、氢氧化钾30~40、柠檬酸三钠或柠檬酸三钾25~40或酒石酸钾钠20~40、硝酸钾4~6、蒸馏水加至1L。

    本品的无氰碱性电镀铜液中采用羟基亚乙基二膦酸作为主络合剂，添加量为120~180g/L。添加量过低，阴极极化降低，导电性较差，槽电压较高，析氢严重，阳极溶解不好，镀层粗糙，光量范围较窄。添加量过高，镀液性能改善不明显，还会增加成本;电镀铜的主盐采用碱式碳酸铜或硫酸铜。使用碱式碳酸铜时的添加量为12~20g/L，使用硫酸铜时的添加量为25 ~ 45g/L。添加量过低，阴极极化提高，电导率下降，槽电压较高，析氢严重，阳极溶解不好，镀层光量范围较窄。添加量过高，阴极极化降低，结晶粗大。

    本品的无氰碱性电镀铜液中加入柠檬酸盐(可用柠檬酸三钠、柠檬酸三钾)或酒石酸盐( 酒石酸钾钠)作为辅助络合剂，以提高电镀铜液的极化性能，尤其在小电流密度下对显著提高镀液的阴极极化效果明显。与适量导电盐配合使用能在增大电流密度范围、扩大光量范围同时，保证阳极铜的正常溶解。柠檬酸三钠或柠檬酸三钾的添加量为25 ~40g/L，酒石酸钾钠的添加量为20~40g/L。添加量过低作用不明显，添加量过高会降低阴极极化，缩小镀层光量范围。

    本品的无氰碱性电镀铜液中加入适量的导电盐，如硝酸钠或硝酸钾。

    导电盐的加入能降低槽电压，减少析氢副反应的发生。添加硝酸钠或硝酸钾时的添加量在4~ 8g/L之间。如果电镀铜后须再电镀镍时，硝酸盐的添加量应控制在下限以下或者不添加。
    本品的无氰碱性电镀铜液中加入氢氧化钠或氢氧化钾作为电镀液pH值的调整剂，以稳定电镀液的酸碱度，其添加量为20 ~ 40g/L。

[产品应用]
    本品主要应用于无氰镀铜。

[产品特性]

    (1)电镀铜液为无氰碱性镀液，成分简单，容易操作和维护，可适用于钢铁零件表面的直接电镀。

    (2)电镀铜液极化性能好，阴极，电流效率较高，一般都在80%以上。

    (3)添加有硝酸钾的电镀铜液有较高的极限阴极电流密度，镀层光亮区的电流密度范围较宽，电流密度的上限可达3A/dm²

    (4)电镀铜液的均镀能力好于柠檬酸酒石酸电镀铜和氰化物电镀铜体系。添加柠檬酸钾和硝酸钾后，深镀能力在86%以上。

    (5)镀层结合力能够满足需要，可用作铜-镍-铬防护装饰性镀层的预镀层使用。结合力强度略低于氰化体系，但高于柠檬酸酒石酸体系。

    (6)电镀铜液的稳定性高，经200h连续作业，镀液依然能够使用。
    本品的镀液使用温度范围宽，电流效率高，镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，均镀和覆盖力强，成本低，废水处理容易。可以代替含有剧毒的氰化电镀铜工艺，作为预镀铜或直接电镀铜使用。



本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光