原料配比(mL/L)
[制备方法]
    将各组分溶于水混合均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分质量份配比范围为：开缸剂350～450(体积)、补充剂120～130(体积)、调整剂8～12(体积)、水加至1L。

    所述开缸剂包括0.5～2g/L铜离子、0.1～0.8g/L铁离子、0.8～3g/L镍离子、8～16g/L锌离子和40～150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子。

    所述的开缸剂中氢氧根离子是由氢氧化钠、氢氧化钾的一种或它们的混合物提供的；铜离子是由硫酸铜、氯化铜、硝酸铜和碱式碳酸铜中至少一种提供的；铁离子是由三氯化铁、硫酸铁和硝酸铁中的至少一种提供的；镍离子是由氯化镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种提供的；锌离子是由氧化锌、氯化锌和硫酸锌中的至少一种提供的。开缸剂为浓缩液体，用于配缸及金属离子和碱浓度的补充。

    所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2-巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1,3-二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L-甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水杨酸中的至少一种组分的水溶液，  调整剂的浓度为150～250g/L。调整剂含有辅助剂，可以细化结晶、使沉锌层致密，用于配缸及补充。

    所述补充剂是含有氢氧化钠、氢氧化钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠中的至少一种组分的水溶液，补充剂的浓度为400～550g/L。补充剂用于补充消耗的碱，由氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两种混合及部分辅助剂组成。

[产品应用]
    本品主要应用于无氰电镀。

    采用无氰高密度铜镀液的铝合金轮毂电镀工艺，包括如下步骤：

    (1)镀前处理。

    (2)两次沉锌：一次沉锌，18~25℃,30～120s;二次沉锌，18～28℃,20～60s。

    (3)预镀无氰高密度铜，其电镀操作的条件为：

    镀液的pH为9.5;镀液温度为55℃;电镀时间为15min;

    阴极电流密度：0.8A/dm²;

    阳极电流密度：0.5A/dm²;

    搅拌：采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统。

    (4)无氰高密度铜加厚镀，其电镀操作条件为：

    镀液的pH为9.7;

    镀液温度为55℃;电镀时间为20min;

    阴极电流密度1.1A/dm²;

    阳极电流密度0.6A/dm²;

    搅拌：采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统。

    (5)酸性光亮镀铜。

    (6)对铝合金轮毂进行抛光处理。

    (7)对抛光后的铝合金轮毂进行前处理。

    (8)对前处理后的铝合金轮毂进行多层镀镍铬处理。

[产品特性]

    (1)本品采用多元配合物添加剂代替氰化物的工艺，不含氰化物和强络合剂，无毒无害，废水处理简单，是目前国家大力和强制推广的清洁生产工艺。与传统的氰化物沉锌工艺相比，一个3000L的沉锌槽，一年可以节省500kg的氰化钠，减少400m³含氰化物废水的处理。

    (2)本品的无氰沉锌工艺比现有市面上销售的无氰沉锌结晶更细致，结合力更佳，完全可以跟有氰沉锌相媲美。

    (3)本品的无氰沉锌工艺可以采用预镀镍和预镀无氰高密度铜工艺进行铝合金的后续电镀生产，完全取代传统的氰化物电镀工艺，实现真正意义上的清洁生产。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光