[制备方法]将各组分溶于水混合均匀即可。
[原料配伍]本品各组分质 量份配比范围为: HNO3 20~35、FeCI3 2~6、H3PO4 3~7、HCI 3~8、水加至100。
[原料配比] (质量份)
[制备方法]将各组分溶于水混合均匀即可。
[原料配伍]本品各组分质 量份配比范围为: HNO3 20~35、FeCI3 2~6、H3PO4 3~7、HCI 3~8、水加至100。
[产品应用]本品主要应用于 检查渗碳钢制轴承零件加工缺陷。
使用时将需检查的轴承元件在常温下放入酸洗液中酸洗1 ~ 2min后,用高锰酸钾、磷酸水溶液及盐酸水溶液明化处理后，进行中和防锈，即可进行外观检查,对高温渗碳钢制零件的酸洗工艺流程为:脱脂一+水漂洗-酸洗- +水漂洗-明化→水漂洗→中和- +水漂洗-防锈。上述酸洗后零件表面腐蚀均匀,不锈蚀,渗碳层加工面颜色为深灰色,无渗碳层的加工面颜色为灰色或浅灰色缺陷明显，对比清晰烧伤部位为亮白色,软点处为黑色,脱碳处为灰白色。
[产品特性]本品的酸洗液中采用 了高含量硝酸水溶液,内含氧化剂FeCI3,氧化速度极快。用来加快金属单质的溶解进度使无渗碳层加工面金属加快酸蚀，同时，酸洗液中加入了高含量的非氧化无机酸HCI,可减少渗碳层面碳元素的还原析出附着;酸洗液中的PO43+磷酸根离子，可以和金属在零件表面反应形成一层磷酸盐膜,可阻止渗碳层金属的过度腐蚀使有渗碳层和无渗碳层加I面在同一酸洗液能够同时酸洗显现其各自的加工缺陷，有效监控高温渗碳钢的轴承零件的加工质量。
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