[原料配比] (质量份)

[制备方法]将清洗剂溶于去离子水中后经50~ 1200r/min的磁力或机械搅拌下持续搅拌1 ~2h。为了避免因清洗剂混合不均匀可能带来的白斑或白点等不良效果，优选为将清洗剂的各成分分别溶解于去离子水后再互相混合。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:非离子表面活性剂0.5~2、阴离子表面活性剂0.25~1、络合剂0.5~ 2、除油剂1~ 10、 无机盐0.01 ~10、消泡剂0.01 ~0.05、去离子水加至100。所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺中至少一种; 

    所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基硫酸钠中的至少一种。本品采用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，可起到湿润、渗透、增溶、除蜡、去氧化层的作用。阴-非离子表面活性剂复配在一起相互之间会产生强烈的电性作用，大大提高了表面活性。

    所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸三钠、葡萄酸钠中的至少一种。所述络合剂主要起到络合杂质金属离子的作用。络合剂与复合表面活性剂进行配合，即表面活性剂可对脏污或氧化层有湿润、渗透和增溶的作用，络合剂又可以及时地络合掉脏污及氧化层，从而达到除油及去氧化层的作用。

    所述除油剂为酰胺、醇胺和醇胺的混合物中的一种。所述醇胺为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、N, N-二甲基乙醇胺中的至少一种;所述酰胺为N，N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。所述酰胺或酰胺与醇胺的混合物可起到除油的作用，同时还可以稳定清洗液，抑制沉淀产生，也可有效避免强碱性除油液所可能对工件及清洗设备造成腐蚀等不良。本品采用阴-非离子的复合再与酰胺或酰胺与醇胺的混合物配合，可以达到彻底清洗不锈钢的目的，同时还不会损坏不锈钢表面的氧化膜，从而导致发蒙现象产生。

    所述无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾和三聚磷酸钠中的至少一种。所述无机盐具有一定的清洗油污的能力，可以增强清洗剂的除油效果。

    所述消泡剂为本领域的技术人员所公知的各种消泡剂，本品的消泡剂优选为聚甲基烷基-甲基芳烷基聚硅氧烷、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。

[产品应用]本品主要应用于各种不锈钢表面处理。

    使用时将不锈钢工件置于清洗剂中超声清洗，超声清洗的温度为70~ 90°C，超声时间为5~10min。采用超声波振荡去除油污、氧化层、抛光蜡，清洗效果好，清洁度高且清洁度一致。可以达到PVD真空镀膜对不锈钢表面高清洁度要求。

    在清洗之后还要在酸性洗液中进行酸洗，所述酸洗的时间为3~ 8min。所述酸洗的目的是中和不锈钢表面清洗时残留的弱碱。

    所述酸性洗液含有酸、可溶性无机物、缓蚀剂及去离子水;以酸性溶液的总量为基准，所述酸的含量为0.5% ~ 1.5%，所述可溶性无机物的含量为0.5%~

1.5%，所述缓蚀剂的含量为0.05 % ~ 0.15%。

    所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、氨基磺酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、乙二酸四乙酸中的至少一种，更优选为磷酸。

    所述磷酸不仅能中和残留的弱碱，同时还可以在不锈钢表面形成一层保护膜，所述保护膜能起到防锈的作用。

    所述可溶性无机物为磷酸二氢锌、氧化锌、硝酸锌、磷酸锌、磷酸二氢钠、硝酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸钾中的至少一种。

    所述缓蚀剂为硅酸钠、偏硅酸钠、苯甲酸钠、钼酸钠、苯并三氨唑、六亚甲基四胺中的至少一种。

    根据本品提供的不锈钢清洗方法，在酸洗后还要对不锈钢工件进行烘烤，所述烘烤的温度为100~ 120°C，所述烘烤时间为5~ 15min。

    在清洗后及在酸洗后都要对不锈钢用70~ 90°C的热水进行喷淋1~3min,目的是为了进一-步清洗不锈钢表面可能含有的残留物。

[产品特性]由本品提供的不锈钢清洗剂及清洗方法，可将不锈钢基材上的抛光蜡、油污、指印等脏污清除干净，使不锈钢表面光亮且没有破坏不锈钢表面的

氧化膜。使用本品提供的不锈钢清洗剂清洗的不锈钢基材，经物理气相沉积(PVD)后的膜层具有较好的附着力、耐磨及耐腐蚀性。例如，由本品的清洗剂组合物清洗后的不锈钢基材，表面在全检灯下观察没有脏污或腐蚀现象;百格测试为0~1级。该不锈钢的PVD碳化铬膜层经2h振动耐磨后无明显磨损;盐雾测试336hPVD薄膜表面无任何腐蚀现象。此外，本品的清洗剂组合物较传统的强氧化剂、强酸清洗剂对环境友好。