原料配比(质量份)

[制备方法]

(1)先将其中的300份水加热到80~ 100°C再将所述配比份数的氢氧化钠固体和乳化剂溶解在加热后的水中;

(2)在另一容器中，用剩余的水稀释所述配比份数的盐酸;

(3)待步骤(1)的氢氧化钠溶液放置至室温时，将步骤(2)得到的稀释后的盐酸溶液加入到该氢氧化钠溶液中，混合均匀;

(4)再将所述配比份数的酸雾抑制剂加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌一段时间，静置后即得产品。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:水700、氢氧化钠90~ 120、乳化剂2~5、31% ~36%浓度的盐酸250~ 350、酸雾抑制剂3~ 7。

    所述乳化剂为O-8，O-9，O-10，O-15， O-20， O-30乳化剂。

    其中，乳化剂易溶于水及有机溶剂，对酸、碱、硬水稳定，具有良好的润湿、乳化、净洗性能。酸雾抑制剂能强烈抑制酸雾的产生，防止酸对基材的过腐蚀，使表面处理更加光洁，增强酸的除锈能力，能够大大延长酸的使用寿命。

在钢丝镀锌过程中使用该清洗液，是将超声波清洗板置于清洗槽内，超声频率为25~40kHz;再将超声波清洗液倒入清洗槽内，液面高度以低于清洗槽5~ 10cm为宜，防止超声波清洗液溅出。在超声波的机械震荡和超声波清洗液的双重作用下，去除钢丝表面的污物。由于酸雾抑制剂的加入，本方法配制的超声波清洗液的浓度不会由于生产的进行而降低，清洗液的量只会随使用时间的增加而整体减少，所以，当清洗槽中的超声波清洗液减少时，只要再加入配制好的超声波清洗液即可。

[产品应用]本品主要应用于金属材料的清洗及除油。

[产品特性]

(1)该超声波清洗液在清洗过程中浓度不会由于生产的进行而降低，清洗液的量只会随使用时间的增加而整体减少，所以，当清洗槽中的超声波清洗液减少时，只要再加入配制好的超声波清洗液即可，使用方便。

(2)钢丝镀锌前的表面除污除锈的清洗效果更好，光洁度更高。

(3)使用该配方生产超声波清洗液，投资少、成本低，能在常温下使用,有效降低镀锌钢丝的生产成本，提高市场竞争力。

(4)该清洗液无酸雾挥发，降低对工人和设备的危害。

(5)本品镀锌钢丝用超声波清洗液有让人闻起来很舒适的清香味，且为透明无色的液体。