镀铜常作为多层电镀的中间层，有着良好的韧性，通常情况下很少产生漆皮现象。镀层结合不好多是因为前处理不好所造成的，然而酸铜工艺有着它本身特点，为了获得结合良好的镀层，必须注意下述几点。
(1)钢铁制件不能直接镀取酸性亮铜层。这是因为活化了的铁基制体浸入镀液中立即会产生置换反应，表面生成一层疏松的红铜。显然，在置换铜层上继续电镀，其结合力当然不好，因此在镀铜前必经预镀一层镍或合金或氰化铜层。应该提出，预镀层太薄，也会影响结合力。
(2)镍和镍合金可直接电镀，入槽前先通以电流。不锈钢和铬钢则可在高硫酸(220g／L)加铜盐(100g／L左右)的溶液中电镀。
(3)由于酸性亮铜中加入了某些表面活性剂(如OP、聚乙二醇等)，它将较强地吸附在镀层表面，这层膜具有憎水性，不易清洗，往往影响铜层与镍层的结合(这也是镍层发花的原因之一)。生产中常采用碱液电解脱膜来消除这种影响。
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