1.赫尔槽试验方案
（1）溶液的选择

    为了获得准确的试验结果，选择的溶液必须具有代表性。在重复试验时，每次 试验所取溶液的体积应相同。当使用不溶性阳极时，溶液经1～2次电镀后应更换新 液。如果使用可溶性阳极，则最多试验3～4次后应更换新液。在测试微量杂质或添 加剂的影响时，每槽试验次数应酌情减少。

（2）阴、阳极材料的选择

    赫尔槽的阴、阳极通常是长方形的平面薄板，阳极板的厚度一般不超过5mm， 阴极板的厚度为0.5～1mm，250mL赫尔槽的阴极板尺寸为100mmx70mm，阳极 板尺寸为63mmx70mm。阳极材料应与生产中使用的阳极相同，也可用不锈钢、碳 板等不溶性阳极。在某些溶液中阳极板易于钝化，可采用瓦楞状或网状，但几何厚 度不大于5mm。镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电 的“棕色”过氧化铅薄膜，才能使用。阴极材料视试验要求而定，一般为冷轧钢板、 铜及黄铜片，试验表面必须平整。

（3）电流强度的确定

    赫尔槽试验的电流强度通常在0.5～2A范围内，若溶液允许的电流密度的上限 较大，则可适当加大。试验微量杂质的影响电流强度可为0.5～1A；装饰性镀铬为 5～8A；镀硬铬为6～15A。

（4）试验时间及温度

    为了便于比较，赫尔槽试验时间应准确选定，根据溶液种类，来选定试验时间， 请参照表2-2。试验温度与生产相同。

（5）阴极试片的准备

    阴极试片在试验前必须用较细的水砂纸（如320＃或400＃）打磨平整、光亮，打 磨时方向一致，砂纹须平直，一边打磨一边冲洗，最后试片应彻底清洗干净。

2.赫尔槽中阴极上的电流分布

    在赫尔槽中，阳极到阴极各部位的距离不一样，故阴极各部位的电流分布也不 均，在距阳极近端的阴极部位的电流密度较高，另一端则较低。阴极上的电流分布 情况，如图2-6所示。

    电流密度在阴极上的分布值，如表2-3所列。

    从图2-6及表2-3中可以看出，250mL赫尔槽阴极两端的电流密度相差达50倍， 这就有助于在同一块阴极上可观察不同电流密度下的镀层状况，从而可大致确定正 常电镀的电流密度范围。

    阴极上各点的电流密度，可用下列经验公式计算：

        250mL赫尔槽Dk＝I（5.1-5.241gL）

    1000mL赫尔槽D_k＝I（3.26-3.051lgL）
    式中 D_K—阴极某处的电流密度值，A／d㎡；

               I—试验时所使用的电流强度，A；

              L—阴极上某处距近端的距离（取值范围为0.635～8.255cm），cm。
3.阴极试片的镀层外观表示方法

    为了正确评定赫尔槽的试验结果，一般以阴极试片横向中线偏上的部位（如 图2-7中的EFGH）作为试验结果来评定镀层质量。

    为了便于对照阴极各点相应的电流密度值可以使用如图2-8所示的标尺样板， 将中间长方形挖空并覆盖在赫尔槽阴极上，便可知道在不同电流密度时镀层的情况， 并用如图2-9所示的符号将外观结果绘图记录下来。对于一些有代表性的试片，还可 以涂以清漆，保存备查。



本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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