镀液的过滤方法有：换槽（倒槽）过滤和循环连续过滤两种。

    换槽（倒槽）过滤是将含有固体微粒的镀液用过滤机过滤至备用槽，在过滤机 的过滤过程中所含有的固体微粒被过滤除去；在将镀液从备用槽过滤到镀槽的过程 中，镀液还可以再过滤一次，提高镀液的过滤效果。这种过滤方式至今还有不少企滤 业在使用，特别是在镀液处理和定期清槽时使用，由于过滤镀液必须停产，同时还 要损失一定量的镀液，并且操作比较麻烦，所以镀液过滤的间隔时间较长。

    镀液进行循环过滤可以不必停产，损失镀液又少，而且随着镀液循环次数的增 加，镀液中固体颗粒的含量会逐渐降低，此法是目前电镀行业普遍使用的方法。对 具有高装饰要求的光亮电镀来说，镀液只有进行连续循环过滤，使镀液中固体微粒 的含量保持不超过10mg/L，才能保证镀层的高光亮度，并减少产生针孔、粗糙等 缺陷。

    通常以镀槽中镀液容积（L）每小时循环过滤次数来确定过滤泵的每小时流量。 镀液循环过滤的次数，不仅与工艺对镀液过滤精度的要求有关，还与泵的工作特性 有关。过滤泵的流量规格是以输送清水时，所达到的最大流量来表示，由于镀液的 密度比清水大，所以用过滤泵过滤镀液时的流量肯定要比输送清水时的流量低。例如，一台标明流量为10m3/h的过滤机，配置过滤精度为10um的滤芯后，实际的清 水流量立即降为7.8m2/h，如配置过滤精度为1um的滤芯，那么实际的清水流量即1 降为6.7m3/h。所以在选择镀液循环过滤次数时，不仅要考虑工艺对镀液过滤精度 的要求，还应考虑过滤机泵在工作时实际流量降低的情况。通常对镀液的清洁度要 求不高的镀种，镀液循环过滤次数保持每小时 3～5 次；对镀液的清洁度要求过高的 镀种，镀液循环过滤次数保持在每小时5～6次；在微电子行业中，某些镀种对镀液的清洁度要求更严格时，镀液循环次数保持在每小时9～12次。镀液循环过滤次数的增加，对镀液的搅拌作用开始明显起来，有利于使镀液中的固体微粒保持悬浮，提高过滤效果，也有利于扩大电流密度的范围，改善镀液的覆盖能力。但是过强的搅拌也会影响镀层的沉积速度，也是不必要的，正确的配置滤芯精度有时候比增加循环次数更为有效。

    通常使用过滤精度稍低的过滤介质，同时配合使用优质助滤剂协同过滤是一种经济的方法，从一开始过滤就能阻挡粒径较小的固体微粒，提高过滤的精度，还可以降低滤渣层的紧密度，减少过滤层的阻力，保持滤速相对稳定。在整个过滤周期内，过滤层的阻力还是会逐渐增加的。

    助滤剂是一种视密度低、分散性好、在被过滤的液体中不易很快沉降，对被过滤液体化学不稳定、压缩性小的颗粒材料。当它吸附在过滤介质上以后，可以减少过滤的阻力，防止过滤介质的堵塞。在过滤初期就能够获得较高过滤精度。在电镀行业中常用的助滤剂有经过加工的硅藻土粉、珍珠岩粉、纸浆等物质。

    为了保证镀液连续循环过滤的效果，绝不能忽视经过过滤的镀液进入镀槽的进口管和从镀槽中吸出镀液的出口管在镀槽内的布局位置和结构。进口管的作用不只是将镀液送入镀槽，还必须尽量避免对阳极袋的冲击，出口管的作用在于能够把槽内悬浮的和沉于槽底的固体微粒不断有效地吸走。

    
本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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