镀液中重金属杂质的处理-易镀表面处理

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对大多数电镀溶液来说，用大面积阴极、低电流密度进行小电流电解处理是除去镀液中重金属离子的有效方法。这种处理方法的特点是电解时使用的阴极电流密度必须很低，仅为0.1～0.5A/dm²。在这样的低电势下，镀层金属一般很难在阴极上析出，却为少量的重金属离子的析出创造了条件。重金属杂质在阴极上的析出量与镀液通过的电量成正比。通过的电量越多，清除的杂质量就越大。由于电量是电量流与通电时间的乘积，只有使用表面积尽可能大的阴极，才可能提高通电的总电流，也才可能缩短电解处理的时间。通常把电解处理的阴极做成瓦楞形的，其主要目的是：①尽可能增大阴极面积；②扩大瓦楞板的波峰和波谷之间的电流分布区域，使通电处理可在更大的阴极电流密度范围内进行，有利于一次通电处理可除去多种重金属杂质和小颗粒的有机杂质。阴极材料一般采用镀镍的低碳钢板。阴极板每次使用过后必须将其表面上沉积的杂质除尽，以免下次使用时再带入镀液。

当镀液受到重金属杂质的严重污染之后，再使用小电流电解处理，的确很费时，如果在生产过程中及时捞出落入工件、利用生产间隙时间进行经常性电解或在镀槽及设置连续电解，都能取得非常好的效果。实践证明，小电流电解处理镀液是一种成本低、操作方便的有效方法。

本文转载自《电镀故障手册》编著谢无极
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