如果将镀液的连续循环过滤处理、小电流电解处理、有机杂质的活性炭吸附处理等消除镀液中杂质的方法，在槽外串联起来，形成一个封闭的循环（见图3-1），由此而产生的效果，绝非是三者各自处理效果的简单叠加，而是为电镀生产提供了一种新的镀液质量控制理念。其效果如下：

    ①镀液的杂质处理是在镀槽以外进行，完全可以在不影响电镀生产的条件下与电镀生产同步进行。

    ②如果镀液的连续循环过滤、小电流电解处理、有机杂质的吸附处理三者的设备容量匹配、工艺规范调整得当，则可做到随时将进入镀液的杂质及时地除去，使镀液中各种杂质的含量不会超过其允许含量的限度，实现镀液质量控制的目标。

    ③可利用小电流电解设备，实现在不停产条件下向镀液补充各成分的材料消耗，使镀液各成分的绝对含量和相对含量保持在工艺范围内，使镀层的质量保持持续稳定。

    ④为合金电镀的推广应用创造有利的条件，可利用小电流电解处理槽，在不停产条件下，向镀液中补充合金成分中金属含量小的那一种成分的金属离子的方法来代替合金阳极的使用，从而解决有些合金电镀的镀液成分控制难的问题。

    ⑤ 镀液杂质的处理已不再是排除镀液故障的一种技术措施，而是电镀生产过程中一项具有预防性质的质量控制手段。

如果将镀液的加热装置也串联到封闭循环系统中去，实行镀液的槽外加热，这样就有可能充分利用廉价的热源（如热水）和先进的热交换设备（如板式换热器等）改进现行的加热系统，实行节能和降低生产成本的目的。由于镀槽不再设有加热管，使镀槽的空间增大，提高了镀槽的产能。

    图3-1所示的镀液杂质封闭循环系统，在国外已被普遍使用，尤其适用于大型电镀生产线，但是在国内却很少使用。阿托公司开发的Nikotect聚合物有机杂质吸附装置，就是用于镀液封闭循环处理系统之中。

    虽然在电镀生产线上建立镀液杂质的封闭循环处理系统，其投资会大于传统的杂质分离处理系统，但是，因为电镀质量稳定、材料浪费少，可以不停产进行镀液维护，使运行成本降低，企业的综合经济效益反而会明显的提高。

本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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