由于化学镀镍是一种自催化沉积过程，如果镀液中存在固体颗粒，轻则造成镀层粗糙，重则引起镀液分解。为了保证镀液性能和镀层质量，应保持化学镀液循环过滤，循环量为6～10倍镀液体积，滤径尺寸不大于5μm，定期更换滤袋或滤芯。

    除了容易过滤的固体微粒杂质以外，影响化学镀镍液的污染物很多，大体可分为两类：有机污染物和无机污染物。有机污染物可能来自未经清洁处理的设备，如塑料衬里、过滤机以及某些工艺材料，如黏结剂、屏蔽剂等；也有来自前处理溶液带入的污染物，如脱脂剂、残存油类、脱模剂、酸洗缓蚀剂、酸雾抑制剂等，这些污染物会造成镀层外观出现发花、云雾状、条纹状，使得结合力下降，甚至丧失结合强度。

    无机污染物如硝酸盐，是来自硝酸钝化镀槽后，因中和清洗不充分的残留物。低浓度硝酸盐污染无明显影响，但镀液中硝酸盐浓度过高时，镀速下降甚至造成停镀。硅酸盐污染可能来自前处理清洗剂，它会在金属表面形成凝胶膜，造成镀层表面发花、针孔等异常。

    金属离子污染物来自化学药品及前处理溶液的带入、基体金属的溶解、清洗不净甚至工艺用水本身被污染。金属离子污染对化学镀镍液的影响较大，影响最为严重的是铅、镉、铜、铋、砷、钯、钙和镁等。

    镀液中的有机污染物可使用活性炭吸附除去，但应注意活性炭处理后，补加镀液中损失的有机成分，如有机光亮剂、稳定剂和络合剂。同时应防止活性炭处理时的二次污染，如未过滤掉的活性炭微粒和不合格的活性炭中的污染物溶出等。

    镀液中的亚磷酸根离子的浓度随着镀液的连续使用和 pH值的变化而变化，当镜液中亚磷酸根离子积累过多时，沉积速度变得极慢。可使用下列方法降低亚磷酸根浓度。

    a.化学法：加入1/3计算量的硫酸高铁溶液，生成黄色沉淀，将沉淀过滤除去，便可达到除去部分亚磷酸根的目的。操作时应加热至50～60℃，过滤后的镀液应在调整好其他成分后，再将 pH值调整到标准值。

    b.离子交换法：当镀液中亚磷酸根离子积累过多时，可用弱碱性阴离子交换树脂除去。

本文转载自《电镀故障手册》编著    谢无极
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