为获得有使用价值的塑料电镀层，粗化在塑料电镀中是很重要的。对于ABS塑料来说，常采用化学粗化法，也就是使用铬酸和硫酸的混合液作粗化液这种粗化液使ABS中的丁二烯球状微粒溶解而形成凹坑状微观糙面，使表面积大大增加，从而增强基体与镀层的结合力。
由于ABS塑料有多种牌号，不同牌号中的丁二烯含量有所不同，因此在粗化时要选用不同浓度与配比的粗化液。一般有两种类型的粗化液，即高铬酸型和高硫酸型。前者铬酸含量达400～600g／L，硫酸为200～300g／L，后者硫酸达1000g／L，铬酸只含50～200g／L，二者的粗化温度均在60～70℃，时间10～30min。
对于较难粗化的ABS，可以采用高铬酸型，而对于易于粗化的ABS，则可以采用高硫酸型的粗化液。
另外，粗化温度和时间也是很重要的条件，温度不可高于70℃，否则，不仅会出现过粗化现象，而且会使塑料发生变形。一般温度高，粗化时间要缩短，温度低，粗化时间要延长。老的粗化液也应延长粗化时间。
在进行粗化前，最好进行除油或预粗化处理，这样可以增强粗化效果，缩短粗化时间。预处理的一般工艺：重铬酸钾50g，硫酸1L，水70mL，温度室温，时间0.1～1min。经此工序后，塑料表面即可亲水，但是在进行碱性除油后的镀件一定要清洗干净后再放入粗化液，否则，容易使粗化液过早地失效。
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