(一)钢铁材料

    钢铁是制造工业中用得最多的一种材料，这是因为钢铁的加工性能好，用于各种加工都非常方便，所以可用来制造各种零件及各种机械设备及建筑结构构件，更重要的是世界上的铁矿藏量丰富，钢铁产量高，来源广，价格在金属材料中最便宜，所以在制造产品选材时，首先考虑钢铁。

    钢和铁是指合金量较低的铁碳合金，根据碳含量、合金含量、热处理、金属组织结构和性能的不同，又分低碳钢(C<0.25%)、中碳钢(C=0.25%～0.6%)、高碳钢(C>0.6%),低合金钢、高合金钢、纯铁、铸铁等，品种繁多，根据设备对加工及性能的要求不同有不同的用途。

    钢铁在各种环境介质中会遭受不同程度的腐蚀，因此以钢铁为原材料制造的各种产品暴露在不同的环境中就会生锈，时间长久后，便锈迹斑斑，外观及外形尺寸受到破坏，机械性能也可能下降。故此，绝大多数的钢铁制品都必须经过表面处理，以提高它的保护性能和装饰性能，提高产品的使用寿命。目前最通用的方法就是进行电镀、化学镀或涂装。电镀后镀层的防护性能都比钢铁材料高，而且美观，具有装饰及保护钢铁本体的双重作用，但在工件电镀过程中，镀前的处理是保证钢铁类制品电镀质量好坏的重要环节。

    在正常情况下，钢铁工件的镀前处理，主要有除油、酸洗浸蚀、电抛光及弱浸蚀等。GB 12611—90《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》技术标准统一规范了零部件表面镀前应该达到的最低限度质量要求，应参照执行。

(二)钢铁零件的表面预处理

    钢铁零件前处理与材料的类型、表面状态及电镀要求等因素有关，在镀前处理中要根据具体实际情况，采取各种有效的防范措施，使工件在镀前处理中做好最充分的准备。

    1.低碳钢及低合金钢镀件

    这些类型材料的镀件，由于材料的含碳量及合金元素含量较低，表面的状态比较均匀，对表面预处理无特殊要求，所以不必事先做准备工作，可按常规的镀前处理工艺操作。

    2.高碳钢和高强度钢镀件

    高碳钢等镀件由于含碳量较高，浸蚀后表面常留下较多的以碳化物为主的挂灰，应清除干净；而高强度钢及弹簧钢等镀件，对氢脆敏感，表面镀前处理时要采取防氢脆的措施。

    3.铸铁类镀件

    铸铁材料的含碳量高，镀前处理时，镀件表面会有大量以石墨为主的挂灰，必须彻底清除干净。

    4.不锈钢镀件

    不锈钢镀件的表面存在有不同厚度的强氧化膜，用普通的酸浸蚀处理很难除干净，所以要用较好的前处理方法除去氧化膜，另外其表面活化后很快钝化，所以去除氧化皮后应马上放入电镀槽施镀。

(三)钢铁类镀件前处理的准备性工作

    1.工件表面的整平

    工件表面如果粗糙不平，或有较厚重的锈层、氧化皮时，应用机械的方法，如喷(吹)砂、抛丸、机械抛光等方法，把表面整平抛光，去除锈层等，使表面达到初步的平整。机械整平可参照第二章的各种方法进行。

    2.预先除油脱脂

    当工件表面有大量的油污、脂类及抛光油膏时，应使用有机溶剂、表面活性剂或化学碱除油等方法，把大部分的油预先除掉，以免把油带进常规的除油槽内，而且若油脂老化变硬，则更难清除。

    初步除油可参照第三章有关内容进行。除油越早越好，油污时间越长，在表面附着越牢固。

    3.去应力热处理

    为了防止高强度钢、弹簧钢等对氢脆敏感的工件在电镀过程中产生氢脆，镀前先将工件在比回火温度低10～25℃的温度下保温3h以上，以便消除其内应力。如果不知道工件的回火温度，可将工件在180～200℃下保温0.5～3h作除应力处理。

    4.局部绝缘

    对表面不需要全部电镀的工件，前处理前要先将非电镀的部位绝缘，方法参照第一章有关部分进行。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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