化学镀层包括化学镀镍、化学镀铜、化学镀钴、化学镀锡等，其中化学镀镍是历史最悠久、应用最广泛的化学镀层，因此本节的内容以化学镀镍层为例，介绍化学镀层的镀后处理技术。

    化学镀镍镀层具有较高的硬度，优良的耐磨性和耐蚀性，和其他镀层相比，除了要进行热处理以外，一般不需进行任何后处理，在清洗和烘干后可直接使用。但在一些情况下还应对化学镀镍层进行特殊的后处理。例如当镀层孔隙率较高时，需对工件进行化学钝化和电解钝化，一方面清除孔隙内的残留盐类；另一方面在暴露的基体上形成有一定抗蚀能力的钝化膜，从而提高其抗蚀性。当镀层为镍-硼合金和低磷镍-磷合金时，有时也需要对镀层进行化学钝化和电解钝化，以防止因其结构不完整而诱发腐蚀。当希望得到超黑色镀层时，需要对化学镀镍层进行黑化处理。另外，化学镀镍层上还可以电镀上一层金、锡、铬等金属，以改变其可焊性、导电性、外观和硬度等。

目前，化学镀镍层进行后处理在整个化学镀镍生产中占的比例较低，大概为10%,但随着技术要求的不断提高以及越来越多用户对化学镀镍镀层的不同使用目的，对工件的镀后处理要求更多，也要求更高。

    化学镀镍层的后处理一般具有以下几个目的。

    ①消除镀覆过程中吸附的氢，降低内应力，提高镀层与基体的结合强度。

    ②改变镀层组织结构和物理性能，提高镀层硬度和耐磨性。
    ③提高耐腐蚀性或耐变色性。

    ④双层镀层改善某些性质，例如化学镀镍后镀硬铬和锌。
    ⑤使镀层表面具有功能应用的特性。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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