化学镀技术自研究开发应用后，由于化学镀层均匀，硬度高，耐磨耐腐蚀，早已在国外得到广泛的应用。在国内，近年来随着技术的不断进步和工业的迅速发展，化学镀也在工业的各个领域，特别是国防、汽车、石油化学工业、电子工业上广泛应用，其中以化学镀镍-磷合金镀层用得最多，范围最广。

    在进行化学镀的生产操作过程中，尽管采用最先进的技术工艺，但由于种种原因，镀后总会检验出一些有缺陷的镀件，如镀层粗糙、起泡、漏镀、发暗、斑点、针孔等缺陷，这可能是由于基体金属的缺陷，不合理的清洗方法，或是由于基体上的孔隙导致化学清洗液或镀液的渗出；镀液中有杂质或因化学镀工艺的问题而引起的。无论如何，对于有缺陷的镀件，从经济上及使用上考虑总是希望退除不合格的部分并进行重镀。

    化学镀镍层具有优良的耐化学品的性能，因此，化学镀镍层的退除要比其他镀层难得多，尤其是高磷化学镀镍层。不合格的镀层在被检查出来之后，应在热处理之前尽快退除，否则镀层钝化后退镀会更加困难。

    常用的化学镀层的退除方法有机械方法、化学方法和电解法。对于特别厚的镀层，可以采用车削或磨削等机械加工方法去除，虽然此方法比较省力，但不能用在工件形状复杂和尺寸精度要求较高的场合。

    化学方法是一种比较实用的退除方法，是用氧化剂将化学镀层中的Ni氧化成Ni²+进入溶液中并与络合剂络合成络合离子溶解在溶液中，由于Ni离子不断氧化，又不断地被络合溶解，促使金属表面与退镀液之间的界面反应持续进行下去，最终把化学镀层退除。当镀层退除露出基体金属时，溶液中的缓蚀剂使基体金属得到一定的保护。

    化学退镀非常简单，很少有“分散能力”的问题，大多数不合格化学镀镍层的退除基本上都采用此方法。但实际上，需要考虑的因素比较多，包括基底材料的性质、镀层的性质等。不同的镀层需要采用不同的化学退镀配方，同时要考虑退镀溶液对基底材料的腐蚀、退镀速度、退镀成本、环境保护的要求等。

    电解法退除化学镀镍层可以看作是电镀的反过程，就是利用电流代替氧化剂在电解质溶液中溶解化学镀层上的镍，由于镀镍层是阳极，当电极电流通过时就带走镍的电子，使镍变成镍离子，并在电场力的作用下从镀层表面进入溶液，变成水化镍离子或与溶液中的络合物作用生成金属络合离子进入溶液深处，使镀层表面的镍不断氧化溶解进入溶液，直至镀镍层退除为止。当化学镀镍层溶解而露出镀件的金属基体时，溶液的钝化条件或缓蚀成分可保护金属基体免遭腐蚀。

    电解退镀的速度也比较快，但由于存在电场分布不均的影响，不适合几何形状复杂和尺寸精度要求较高的工件。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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