镀铬液中铁离子含量较高时会导致镀液报废、光亮区变窄、分散能力和电流效率下降，镀层出斑点等。
镀液中铁杂质多的原因是：零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉人槽中未及时捞出。
若镀液已被铁离子污染，可参考以下方法解决：
①稀释法。根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下，然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。
②阳离子交换法。比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免破坏树脂。
③隔离电解法。将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+，使溶液的pH值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。这种方法效率高，处理彻底。
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