随着新能源汽车对材料轻量化要求越来越高，带有盲孔的拉铆螺母（镀锌镍合金工艺），从最初的要求孔内不生锈，到现在剖开工件，检测螺牙及底部（低电流电镀区）都要求锌镍镀层具有一定厚度，并且也对耐蚀性提出了更高的要求。因此，如何提高镀层低区的沉积速率，就变成了很多电镀人关注的问题。

可以通过调整主盐浓度来调节沉积速率。本期文章我们来聊聊。

氢氧化钠浓度

氢氧化钠是碱性锌镍中重要导电介质，不光给镀液提供导电，同时也可以络合部分锌离子，足量氢氧化钠是锌镍稳定生产的前提，适量氢氧化钠能提高镀层均镀能力和深镀能力。

氢氧化钠过低，槽液导电会变弱，低电区发灰，如果是用铁板做阳极的锌镍镀槽，氢氧化钠浓度低于100g/L，电流效率下降，并会导致铁阳极缓慢溶解，镀液中铁离子增加，氢  氧化钠浓度提高会加快溶锌槽的溶锌速度，同时也会导致低电区厚度变薄发雾、光亮度降低。

锌浓度

     碱性锌镍合金中锌浓度稳定非常重要，在锌镍合金工艺中，我们会发现锌浓度在5g/L时，整个赫尔槽试片沉积的厚度都比较薄，因此可以看出锌浓度过低会导致镀速非常慢。

随着锌浓度升高，整个试片覆盖能力越来越好，直到锌浓度达到7g/L，此时低电区厚度最高，继续提高锌浓度，当锌镍合金工艺的锌浓度超过7g/L时，电镀速率会有相应提高，但低电区厚度会逐渐变薄，直到无镀层。锌浓度过高，沉锌速度快，高电区镀层结晶粗糙，容易烧焦，低电区走位较差，此时如果镍没有同比例补加，则会导致镀层烧焦严重并会导致镍含量超范围。

络合剂浓度变化

络合剂是碱性锌镍镀液中络合锌和镍的重要成分，能有效络合镀液中的镍离子和锌离子，扩大电流密度范围，提高镀液深镀能力和分散能力，处于正常浓度范围的络合剂能够明显提高高电区镀层外观尤其和光亮剂搭配会明显使镀层结品细致、清亮。

  曾经有科研者做过实验，在锌镍合金电镀镀液温度为23℃时，锌浓度为7g，氢氧化钠浓度为 120 mL/L时改变铬合剂浓度，通过 2 A/20 min赫尔槽试片，测量赫尔槽试片18cm处镀层厚度，处于非正常浓度范围的络合剂则会导致镀层沉积出现问题，当络合剂的浓度不足时，会导致高电流密度区出现烧焦，当其浓度过量时，则会导致高电区电流效率降低。

    当其浓度处于正常范围内的时候，随着络合剂增加，低电流密度区的镀层厚度会略有增加，但是，如果过量补加的话，也会导致低电流密度区的镀层厚度降低。

    我们在使用锌镍合金添加剂时，需要把络合剂浓度控制在一定的范围内，这样才能保证低电流区的走位性好。

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