化学镀镍溶液会因多种因素受到污染，降低镀层的质量。一些可能的杂质包括：
1. 有机污染物：来自溶剂、油脂、洗涤剂或塑料分解产物的有机物质可以污染化学镀溶液，影响沉积过程。
2. 金属杂质：铁、铜、锌、铅等金属杂质可能进入化学镀镍溶液，它们可能来自基材处理不当、容器腐蚀或镀浴的过滤系统不良。
3. 金属氧化物：来自基材或设备磨损的金属氧化物颗粒也可能污染溶液。
4. 硫化物和氯化物：这些化合物可能因环境或工艺污染导致溶液受污染。它们会对化学镀镍反应产生不利影响。
5. 碳酸盐和其他无机盐：由于硬水、溶液的pH控制不当或溶解的环境污染物，这些物质可能存在于溶液中。
6. 悬浮固体：工艺过程中可能产生的颗粒和残留物，这些悬浮固体可以干扰沉积过程，导致镀层出现缺陷。
7. 过多的镍离子：如果新增镍盐超量，可能因镍离子浓度过高而影响镍的沉积率和质量。
要控制和清理这些污染物，可以通过以下措施：
①过滤和清洁镀浴以去除固体颗粒。
②采用离子交换或其它净化技术除去溶解性杂质。
③使用特定的添加剂来钝化或中和某些影响反应的物质。
④优化基材的清洗和前处理程序，避免引入污染物。
⑤使用化学镀镍溶液，它可以使用10-12个周期，在使用周期内镀液性能不会受到影响，确保做出来的产品性能能满足客户需求。
通过这些方法维持溶液纯净度，可以帮助保持化学镀镍过程的稳定和镀层的质量。
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