锌酸盐镀锌溶液中的金属杂质对工艺过程具有显著的影响，主要体现在镀层质量、镀液性能等方面。以下是对锌酸盐镀锌溶液的金属杂质影响的详细分析以及相应的解决方法：

锌酸盐镀锌溶液的杂质有无机和有机的两大类。无机杂质常见的有铜和铅，有机的主要是槽液中有机添加剂的分解产物，还有前处理不干净而带人的--些油脂等脏物。有机杂质太多会使镀层发雾发花，严重时会使镀层带来脆性。有机杂质处理较方便，只要根据情况在需要时进行活性炭处理，或定期进行处理。

锌酸盐镀锌溶液中的金属杂质不宜用硫化钠来处理，因为氢氧化钠对锌离子的络合相应较弱，加入的硫化钠浓度过高或加入量过多，往往会与锌离子化合形成乳白色的硫化锌而沉淀；硫化锌颗粒较粗大，沉积在阴极上会使镀层产生毛刺。因其浓度难以控制，加不好反而会造成弊端，所以一般不用硫化钠来作重金属杂质的处理剂。也因为锌酸盐槽液中不含强络合剂一氰化钠，这样比起氰化镀锌溶液来，锌酸盐镀锌溶液对杂质应该更敏感。事实也正是如此，我们从镀锌后零件的钝化色泽中也可看出，锌酸盐镀锌溶液如纯度稍不高，采用白钝化工艺很难得到具有蓝白色的外观。根据我们的试验，槽液中的铜离子杂质不得大于15mg/L。少量的铜杂质会影响钝化膜的色调，稍高一些使钝化膜发雾，再多时，在硝酸出光后就发黑了。铜杂质可以用低电流密度下电解处理，也可以用锌粉或碱性镀锌除杂剂等来处理，但应以预防为主。

锌酸盐镀锌溶液铅杂质主要是由质量较差的锌板带来的。铅的危害性比铜的更大，特别是滚镀，铅杂质较高时会导致锌镀层不沉积。如果把这种镀液用赫尔槽来做试验，有可能镀层是正常的，这往往使得在现场处理故障的技术人员如坠人云里雾里一样，因为一下子摸不到头绪。锌酸盐镀锌溶液铅杂质多，除滚镀镀层不沉积外，挂镀的在淡硝酸出光后，镀层会显黄褐色，在低铬钝化液中进行钝化后，膜层会呈现出黄的干扰色，不能获得蓝白色的美丽色调。铅含量应控制在2mg/L以下。铅也可用低电流密度下电解处理，或用碱性镀锌除杂剂、或CK-778来处理。这两种除杂剂的效果要比锌粉好。它们还能还原六价铬，并能吸附有机杂质。用这两种除杂剂进行处理时，要边撒入边进行激烈搅拌，这时有部分除杂剂吸附了一些有机杂质会浮到镀液表面上来，可用勺子舀去。沉淀和悬浮的除杂剂连同杂质则通过过滤除去之。

综上所述，锌酸盐镀锌溶液中的金属杂质对工艺过程具有显著的影响，但通过预防措施、去杂质处理、镀液调整等措施，可以有效地控制锌酸盐镀锌溶液杂质的含量，提高镀层质量和镀液性能，从而确保工艺过程的稳定性和生产效率。


图文转载自网络，如有侵权，请联系客服删除