在电镀前处理中，我们不可忽视一个步骤——浸蚀，是一个重要的步骤，它不仅可以去除金属表面的氧化物、锈蚀产物等其他物质，同时可以提高电镀层与金属的结合力。那么，电镀前处理中一般都会用哪些浸蚀剂呢？

一、硫酸

室温下，硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱。提高溶液浓度，也不能显著地提高硫酸的浸蚀能力。其浓度达到40%以上时，对氧化铁的溶解能力显著降低，达到60%以上时，则氧化皮几乎不能溶解。热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用。但温度过高时容易造成过腐蚀，并使钢铁基体产生氢脆。故--般只加热至50~60C，不宜超过75C，而且还要加人适当的缓蚀剂。钢铁零件一般在10%20%(体积比)硫酸溶液中浸蚀，温度为40°C。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换浸蚀溶液。

硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。它与铬酸及重铬酸盐一起用于铝的去氧化剂和去挂灰剂。它与氢氟酸、硝酸或二者之- -混合用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁除去氧化皮和挂灰的有效方法。

二、盐酸

常温下，盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，而对钢铁基体的溶解却比较缓慢，使用盐酸浸蚀不易发生过腐蚀和氢脆现象。盐酸可在室温下有效地浸蚀多种金属。当浓度、温度相同时，盐酸浸蚀速度比硫酸快1.5~ 2倍。盐酸浸蚀液浓度通常是20% ~80%(体积比)的盐酸溶液，在室温下进行。有的部门]也采用浓盐酸并适当加温。

三、硝酸

硝酸是许多光亮浸蚀液的重要成分。硝酸与氢氟酸的混合液广泛用来去除铅、不锈钢、镍基和铁基合金、钛、锆及某些钴基合金上的热处理氧化皮。硝酸和硫酸混合酸可用于铜及铜合金零件光泽浸蚀。

四、氢氟酸

氢氟酸能溶解含硅的化合物。对铬、铝的氧化物也有较好的溶解能力。因此，氢氟酸可用于铸件和不锈钢等特殊材料零件的浸蚀。但氢氟酸剧毒，且挥发性强，使用时应小心，防止与人体皮肤接触。

五、磷酸

磷酸广泛用于钢铁件除锈，主要是在钢铁焊接件组合件涂装前除锈。例如2%磷酸，在温度为80°C时，用于钢铁件除锈。磷酸与硝酸、硫酸、醋酸或铬酐混合，可用于铝、铜、钢铁等金属的光亮浸蚀。

六、硫酸氢钠

硫酸氢钠是用于大多数干态浸蚀液的酸式盐，可以代替硫酸，使处理更方便。另外，对铝基、锌基零件，可采用碱液浸蚀。

小结：以上就是一些关于电镀前处理使用的浸蚀剂，硫酸、氢氟酸、磷酸等等都是行业中比较常用的浸蚀剂，它们是电镀前处理流程的重要角色，能为后续的电镀过程提供良好的基础。


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