在使用高磷化学镍浓缩液过程中，怎么维护镀液是一件重要的事情，毕竟它直接影响镀层的质量效果。以下是一些镀液关键的维护步骤和注意事项，希望大家可以借鉴使用。

一、定期检测与调整

温度和pH值：

经常测量镀液的温度和pH值，确保它们保持在操作范围内，且不能出现较大的波动。温度的上下波动尽量不超过±2℃，以防止镀液的自然分解和镀层质量的下降。

pH值应维持在一定范围内（通常为弱酸性），通常使用氨水等碱液进行调整，以保持镀液的稳定性和镀层的含磷量。

镍含量：

保证镀液中镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并尽量缩短补加间隔时间，减少单次添加量。或采用自动跟踪分析补加系统，以提高效率和准确性。

二、保持镀液清洁

过滤：

镀液要经常过滤，以除去镀液中的有害颗粒成分，如金属杂质、尘埃等。过滤设备应定期检查和更换滤芯，以保持其过滤效果。

防止污染：

避免镀液长时间高温空载或严重超载，以减少镀液的氧化和分解。镀槽应保证镀件的分布均匀，避免局部过热。

镀液应避免加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质，以防止镀液污染和提前报废。

三、正确添加材料

添加方法：

在生产过程中，镍离子和还原剂的消耗是比较快的，需要及时补充。但添加时应先将镀液的温度降到60℃以下，然后将预先溶解好的溶液边搅拌边缓慢加入到镀液中，以防止局部浓度过高或产生沉淀。

四、控制装载量和搅拌

装载量：

化学镍镀液的装载量过高或过低都会直接影响镀层的沉积速度和镀液的稳定性。装载量过高会导致反应过于剧烈，镀液容易产生镍粉并加速分解；而装载量过低则会影响镀速和生产效率。因此，装载量应控制在合适的范围内（如1.0-1.2dm²/L）。

搅拌和循环过滤：

为了防止镀液局部过热和产生沉淀物，应保持镀液的循环过滤和搅拌系统的正常运行。这有助于镀液温度的均匀分布和有害物质的及时排除。

五、记录和管理

记录本：

车间生产时应配备记录本，及时记录高磷化学镍浓缩液的补加、pH值调整、镀件的品类数量及其他操作方面的内容并保存。这有助于分析镀液性能的变化趋势和及时发现潜在问题。

定期检查和清理：

定期检查镀槽和镀液的状态，及时清理镀槽上的沉积物和镀液中的杂质。这有助于保持镀槽的清洁和镀液的稳定性。

综上所述，通过以上措施的实施，可以有效地维护高磷化学镍浓缩液在使用过程中镀液的稳定性和镀层的质量，从而延长镀液的使用寿命并降低生产成本。
       
        图文来自网络，如有侵权，请联系我们删除