原因：
①除油或弱腐蚀不好。在脏污的除油槽内金属表面被氧化，在烧碱内有氯化物；
②零件受腐蚀过度，在表面上分离出石墨颗粒，用棉花擦或用放大镜查看就可以发现；
③基体金属含碳和含硅量大；
④机械加工不好。
处理方法：
①根据表面被水湿润的特征来检查除油的质量。延长除油的时间或提高电解除油槽电压；延长弱腐蚀的时间，钢的弱腐蚀时间在20s到20min之间变动；
②减少弱腐蚀的时间。对于铁制零件不应采用长时间的阳极处理；
③铸铁制的零件在2％～10％的氢氟酸中浸蚀，然后用维也纳石灰浆擦拭表面；
④铸铁制零件在碱溶液浸渍，由车削变磨削。
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