电镀锡，是一种表面处理工艺，通过电化学方法将锡沉积或附着在金属（如铁、铜、铝或钢）的表面上，可以起到防止腐蚀、提升导电性、焊接性的作用，然而，在电镀锡的工作中，镀层会出现发黄的问题，是什么原因引起的呢？该怎么解决？
一、电镀电流过大
电镀锡时，电流过大会导致在锡层表面形成黄褐色钝化膜，这是因为过大的电流容易形成过厚的锡层，导致表面氧化程度加重，从而使锡层变黄。
二、电镀液温度过高
电镀液温度过高同样会影响电镀品的质量，可能导致锡层变薄或者变黄。因为液体中温度升高，可能会使电化学反应变得不稳定，从而导致了电镀层的质量下降，甚至失去电镀层本身的保护效果。
三、污染物质太多
过度的洗涤剂残留、固体颗粒物质、硬水中的矿物质等杂质都会影响锡层的表面光洁度和外观色泽。这些污染物质会在锡层表面形成一层或多层物质，从而导致锡层表面发黄。
四、钢板表面不干净
如果钢板表面存在油垢、锈斑、氧化物等物质，则会影响电镀过程，使得电镀后的产品质量下降，并且锡层表面可能会出现褪色、变黄等现象。
针对以上问题，针对问题分别采取以下措施：
电镀电流过大时，可以调整电镀条件，减小电流密度，保持稳定的电流，以及增加电镀时间，这样可以有效的减少锡层表面黄化的现象。
电镀液温度过高时，制定合适的温度控制措施，降低电镀液温度，以保持该类电镀液的最佳工作状态。
污染物质太多时，要加强钢板的清洗，防止污染物质残留，从而减少锡层表面黄色劣化的情况。
钢板表面不干净时，可以优化钢板的预处理，例如清洗、脱脂、除铁等方法，使得钢板表面净化程度更高，从而避免电镀之后的锡层变黄。
总之，电镀锡发黄，在电镀工作中比较常见，它是因为多种原因导致的，我们需要认真分析电镀的过程，找出问题所在点，利用专业的方法进行调整。否则，它不仅影响产品的外观质量，还可能降低镀层的性能。
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