在电镀的过程中，出现了白斑，是什么原因导致的呢？我们该怎么预防，今天小编就着这些问题来帮你解答。
电镀白斑问题及预防：
一、硫酸活化浓度不够，调整硫酸活化浓度，光亮镍镀镍温度及PH值。
二、由于镀液温度高，氰化物镀铜后若不带酸入光亮镍槽镀铜层会发生氧化，而氧化铜层镀光亮镍后发生白雾，随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度变低，光亮镍镀液PH值上升，活化能力也逐渐降低，在圈的边缘由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生简断，不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑。
三、突出在镀镍层中间的颗粒白斑：表面颗粒处白色斑是一种高碳物。高碳物可能是镀件热处理过程及电镀前处理时酸洗产生的。突出镀层表面的白色颗粒是由于清洗不干净造成的。使这些镀液中的颗粒游动于镀液。
四、镀液的孔洞白斑：也有可能是前处理酸洗过程产生腐蚀镀件表面脱碳及镀件本身有缩孔情形造成。降低酸洗浓度，加入合适的缓腐蚀剂并适当的控制酸洗时间，避免镀件表面过腐蚀。
五、原材料采购应当提高重视，应由正规渠道购货。目前市场上的电镀材料鱼龙混杂，为了谋取利益，很多不法商贩以次充好，销售假冒伪劣产品。硫酸镍 氯化镍 硫酸铜 等镀盐掺杂异物造成镀件品质不良，损害生产厂家利益。
小结：以上便是电镀白斑出现问题的原因及预防措施，希望能帮到您，如果你有更好的分析和建议，欢迎留言评论。
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