高磷化学镍，磷含量10-13%，所以拥有半光亮性，高耐蚀性，经热处理后，有更高的硬度、高耐磨性，备受各行业的广泛应用，然而，在高磷化学镍生产过程中，镀层会出现结合力差或者起泡现象，那么，是什么原因造成的呢？以下是关于高磷化学镍结合力差的主要原因分析：

首先，高磷化学镍镀层结合力差，是源于镀前处理工作没有做好。比如金属表面除油去杂质不干净、导致表面气泡产生；金属表面过于粗糙，附着力降低；活化处理不彻底，金属表面自带残留物等情况，都会降低镀层的结合力。

其次，原材料杂质过多，也是导致高磷化学镍镀层结合力差的原因。镀液中的金属离子（如铜、铅、铬等）和有机杂质含量过高，会导致镀层的稳定性过强，镀液的活性差，起镀困难，从而影响镀层的结合力差。另外，镀液中的稳定剂过量，或者参数过低，也会导致镀液的稳定性过强，最终影响镀层的结合力。

接着，高磷化学镍镀层结合力差，与热处理时间和温度控制不当有关，可能导致镀层内部应力过大或结构发生变化，从而影响镀层的结合力和耐蚀性。

最后，镀液的周期，也是影响高磷化学镍镀层结合力差的原因之一，高磷镀液使用超过6个周期后，镀液中的邻亚磷酸钠含量增加，会导致镀层沉积速度减慢，不仅降低镀层的结合力还影响镀层的外观。

综上所述，高磷化学镍镀层结合力差或起泡的原因是多方面的，包括镀前处理、原材料的杂质问题、热处理以及镀液的周期的问题。为了解决这些问题，我们需要综合考虑各个环节的因素，并采取相应的措施来提高镀层的结合力和质量。此外，使用一款高质量的高磷化学镍，对于提高电镀的品质可以起到关键的作用。

电镀添加剂厂家恒享的HAS-8728高磷化学镍 ，是一款专门为提供高功能要求的化学镀镍系统而建立的无电解化学镀镍，它结合了独特无铅无铬的离子稳定剂及缓冲剂的设计，增强镀液的稳定性，可以在铁、非金属和其他非导体材质上沉积高光滑，无磁性的高磷化学镍镀层。

电镀添加剂厂家恒的高磷化学镍HAS-8728，磷含量达 10-13%，具有优异的耐蚀性，相较于传统的高磷体系，恒享的高磷化学镍HAS-8728，通过技术创新，采用全新的稳定剂，解决了传统高磷配方3周期后的应力开裂问题。同时，还采用了中磷结合高磷的工艺，使其过程不会产生停镀、结合力不良等问题，提高了电镀的工艺品质。

电镀添加剂厂家恒的高磷化学镍HAS—8728是一款拥有超高耐腐蚀性能的高磷化学镍产品，中性盐雾测试可达1000小时，且耐硝酸测试2min不变色。

部分素材参考网络