关于镀层及镀层厚度的27个问题-易镀表面处理

回答

关于镀层及镀层厚度的问题，涉及多个方面，包括镀层检测与试验、镀层检测与试验、厚度标准以及在实际应用中的考虑因素等，以下是对这些问题的综合回答：

01、镀层的检测与试验有哪些
对于电镀层，除了外观，还有许多性能需要检测，基本上可以分为两大类，一类是物理性能的检测或试验，这些检测包括结合力试验、厚度检测、孔隙率测定、显微硬度测试、镀层内应力测试、镀层脆性测试、氢脆性测试以及一些特殊要求的功能性测试，比如焊接性能、导电性能、绝缘性能(氧化膜)等。另有一个大类则是防护性能的测试，包括各种抗腐蚀性能的测试和三防性能测试，比如各种盐雾试验、腐蚀膏试验、腐蚀气体试验、人工汗试验、室外暴露试验、环境试验等。

02、镀层质量好坏的评定

评定镀层质量的好坏由于不同的设计要求而有不同的评定标准。但是对于所有的镀层都有一个基本的评判标准，那就是结合力和基本外观质量。镀层结合力是所有镀层必须合格的最基本的标准，任何镀层如果在主要工作面出现起泡、脱皮等结合力不良，即为不合格。同样，如果表面镀层的色泽不均匀、发花、水渍严重，或出现边角粗糙等表面光洁不良，也是不合格产品。因此评定镀层质量好坏首先是结合力情况和表面基本状态，然后才是相关的功能指标，这些指标的评定要依据相关标准进行，以便根据标准做出评定。评定的标准也可以是双方约定的指标，包括实物样本。

03、装饰性镀层的质量标准

装饰性镀层是以表面外观为主要质量指标的镀层，所以表面的装饰性是质量检测的重要项目，但绝不是只限于表面的光亮度或装饰性，而是包括光亮度在内，涉及镀层的表面均匀度、镀层厚度、抗变色性能等。因为装饰性镀层要保持交付后和使用中的装饰性能，所以并不是只对交付检验时的表面外观进行检测通过就完事了，而是要对其抗蚀性等进行检测，符合设计要求才能通过。因此，装饰性镀层的质量标准包括保持装饰性的质量指标，也就是抗变色性能、抗腐蚀性能、耐磨性能等多项表面指标。企业、行业和国家都对镀层的质量制定了相应的标准，比如对于装饰镀铬，就有国家标准G8/T 12600《金属覆盖层镍+铬电镀层》，对镀层的质量做出了全面的要求。

04、如何检测镀层外观

镀层外观是所有电镀层质量检测最受关注的指标，尤其是对于非专业人士，只能从外观来判断镀层的好坏。并且任何一种镀层，不论是装饰性镀层还是功能性镀层，其外观都是要达到电镀层基本的外观要求才能进行进一步的测试。所以，外观成了电镀质量检测的首先要过的第一关。

但是对于外观的检测，在实际过程中往往并没有严格按标准的要求进行，这里不是说检测者放宽了检测的标准，恰巧相反，是实际检测总是严于标准的要求，这在无形中增加了质量成本。

首先，在很多企业没有对主要表面和非主要表面进行区别，这样，只要是制品表面出现不符合外观要求的现象，就会被判定为不合格。特别对于出现了结合力不良的现象时，即使在非主要表面，更是不会轻易放过的。当然对于有特别指定要求有高结合力的产品，不论是主要表面或非主要表面，都不得有起泡等结合力不良现象。但是对于非主要表面的色泽差异、水渍等，应该是可以通过的。

其次，对外观进行检测时对照度和检测人的眼睛距被检测样品的距离也是有规定的，比如要求在白天自然光或相当于40W日光灯照度的光源下进行观察，距被观察样件的距离要在30cm以上等。但是实际检测外观的场合，照度都大大超过规定的光源，并且检测时的距离也都很近，甚至要用放大镜进行外观的观察，这种严格的检测当然是检出高质量外观产品的重要手段，但是却肯定会增加质量成本。事实上如果对电镀流程加以严格控制，则加工出来的产品就会符合标准的要求，如果事先不对流程加以控制，事后就是用再严格的方法来检测，也只能是增加返工率而于质量的提高并无补益。合适的方法是配置专用的电镀外观质量检测台，按要求装上日光灯管，但最好是安放在有自然采光的明亮的场所。台上有各种方便外观检测的设置，如转盘、透明方格板等。

05、什么是主要表面

主要表面是指设计和实际使用中制件承担产品主要功能的部位，这些部位或有装饰要求，或有强度要求，或有其他功能性要求，在电镀过程中和电镀完成后，这些表面的镀层既要符合一般镀层的通用要求，又要符合设计所指定的功能要求。主要表面出现任何不合格，这件制品即为不合格。

06、什么是非工作面

非工作面是相对主要表面的一个概念，因此也可以叫做非主要表面。是指制件中不直接承担设计所要求的性能的部位，通常是制件的背面、内表面、复杂结构的过渡性表面或主要表面的过渡性表面等。这些部位的镀层只要符合镀层的通用要求即可，有时还可以放宽一些要求，以降低生产成本和节约资源，如果对非主要表面也要求与主要表面一样符合设计的要求，会增加电镀加工的难度和增加资源的消耗，这在工业生产中是不可取的。

07、什么是工艺允许缺陷

工艺允许的缺陷是指由于电镀工艺的限制，在电镀加工过程中出现的不可克服的缺陷，在一定的范围内，不作为不合格的判定依据。工艺允许的缺陷往往是由于镀件结构复杂和电镀工艺技术的限制而难以完全消除的缺陷，比如深孔内可以允许一定孔深内没有镀层，或规定孔口向内的一定距离内有镀层即为合格等。但是工艺允许的缺陷以不损失产品的使用功能为前提，是在不影响产品性能前提下的让步接收。并且要将消除和减少这种缺陷作为工艺改进的目标。

08、什么是镀层结合力

镀层结合力是电镀性能所有指标中最重要的指标，那么镀层与基体材料之间的结合力是一种什么力呢?至今都没有很确定的理论解释。这是因为基体材料有很多种，镀层金属也有很多种，同一种基体上的不同镀层，结合力的性质会有所不同，不同基体上的同一种镀层，也会有不同的结合力，因此很难有一个定论。比如钢铁表面的镀层和有色金属表面的镀层与轻金属表面的镀层和非金属表面镀层的结合力，就有明显的区别。而同样是酸性铜镀层，在钢铁表面和铜合金表面的结合力，也会有明显的不同。这说明在不同的场合，镀层结合力会以不同的力为其主要的结合方式。

但是，至少可以肯定的是镀层结合力是由微观结合力和宏观结合力这两种不同性质的力组成的，即镀层结合力既有金属结晶之间的分子间力，也有基层材料与镀层之间机械结合力。在不同的场合表现为不同的力为主。结合力最强时，是分子间力和机械结合力都处在最佳值域，分子间力强时，镀层有较好的结合力，而有些镀层比如塑料上电镀，则主要表面为机械结合力，以机械结合力为主要结合力的镀层，其结合力往往偏低，比如铝上电镀层。

不过我们从电镀工艺对结合力的影响来考察，会发现镀层与基体间的分子间力的大小是影响镀层结合力的主要因素。凡是除油不良的制品，其镀层结合力一定不会好。这是因为分子作用力与两晶面之间的距离和晶面洁净程度有很大关系。基体表面有油膜，哪怕是单分子层的膜，也将大大降低镀层晶体与基体晶面之间的分子间力，更不说大分子的油污混在其间，对晶体之间的生长是极其不利的。即使是很粗糙的表面，有良好的机械结合力的基础，如果除油不良，结合力也会不好，这对我们理解镀层结合力主要是化学力即分子间力是一个很好的启发。

09、检测镀层结合力的方法有哪些

用于检测镀层结合力的方法有弯曲法、锉边法、划痕法、冷热循环法、粘接拉力法和模拉法等，但常用的是弯曲法。将待测的试片制成长100mm、宽25mm、厚1mm的长方形，然后按需要测试的镀种和工艺进行电镀，清洗干燥后在台钳上以R=4mm的角度让试片反复弯曲180°，直至断裂。裂口处镀层无脱落为结合力良好。在电镀现场简易的方法是对片状制件用手直接进行反复弯曲，看断裂处有无镀层脱落。

拉力法是定量测定镀层结合力的方法。将按工艺要求在试片上的镀层与一个断面为1cm²的立方金属柱用强力胶粘接到一起，然后沿粘接的正方形的边将镀层刻断至试片基体。再以拉力机将这个小方柱从镀片上拉脱，这时拉力机拉力指针的读数就是镀层结合力的数值，单位为kg/cm²(1kg/cm²=0.1MPa)。这种方法常用于检测塑料电镀层与基体的结合力。

10、镀层结合力的定量表示方法

由于定量测量镀层结合力比较复杂，平时用来测试镀层结合力的方法都是定性的方法，但是为了获得量方面的数据以进行比较和改进电镀工艺及操作条件，有时还是需要进行定量或半定量的结合力测试。根据所用的方法不同，所用的定量表示的方式和单位也有所不同。最常用的是单位面积上的镀层与基体之间的力，单位是kg/cm²(1kg/cm²—0.1MPa)或kg/mm²(1kg/mm²=9.8MPa)。只有当所用的方法完全一样时，这种结合力的量值和单位才有进行比较的意义。对于结合力较弱而可以用拉剥法进行测量时，这时所用的单位是以剥离一定宽度(通常是1cm)的镀层的垂直拉力来代表结合力，这时的单位就是kg/cm，这是非金属上电镀常用的结合力测试法所用的单位。

还有一种半定量地表示结合力的方法，比如方格法，所测的不是结合力的值，而是镀层脱落面积的比率，这时的单位就是百分数(%)，只能间接地和粗略地反映镀层结合力的大小程度。

11、方格结合力实验法

方格结合力试验方法是涂料结合力试验中常用的方法，但也可以用到镀层和镀层表面有机膜的结合力试验。这种方法是用直尺和小刀在待测表面以一定宽度(通常是1～2mm)先划出相互平行的11条直线，深度要求划断表面层而达到基体或底镀层。然后再以同样的距离与之垂直地划11条线，构成100个小方格。用宽胶带均匀地粘住这些方格，然后拔起胶带，看有多少方格内的镀层或膜层被粘脱，按所占100格的比率来表示脱落率，从而可以半定量地表示膜层的结合力。便于进行比较。这时的数据只是一种结合力的间接表达方式，不是结合力本身的力学参数。

另有一种粘脱方格法，则是直接测量镀层与基体的结合力的力学参数的方法，可以参见稍后的关于结合力定量测试问答中相关叙述。

12、热震试验

热震试验也叫热冲击试验、高低温循环试验，是检测镀层结合力的又一种试验方法，常用在特殊材料的电镀结合力上，比如铝上电镀、锌合金材料电镀、塑料电镀等。这种试验是将试样在一定温差的环境中进行温度的交变试验，检测镀层经过这种不同温度环境的变化后结合力的变化情况。所取温度的差值根据材料的耐热性不同而有所不同。比如塑料上电镀的热震试验，高温就不应超过80℃，低温则可以是0℃或更低。对于有色金属材料，除了考虑材料的耐受力外，还要结合产品的使用环境来设计热震的温度范围，有时会在低至-40℃和高达230℃的环境进行热冲击试验。有些特殊环境使用的产品，则有更高的温度冲击试验要求，比如在发动机环境工作的制件，在往返大气层的航天器外部的制件等，需要更高温度的考验。

13、更简便的结合力实验方法

在电镀生产现场，有时需要即时了解所获得镀层的结合力情况，以便采取措施对工艺进行调整。这时可以采用简便的方法测试镀层结合力。一是划痕法，用小刀在镀层表面纵横交错地划若干条线，要划至基体金属材料。交叉格子内的镀层如果有脱落，则表示结合力有问题。

对于可以用手工或手钳折弯的制件，可以通过来回地折弯直至断裂，观察其断面有无镀层脱落，来判断镀层结合力情况。这种方法也用来定性地检测镀层的脆性。

14、什么是镀层脆性

镀层脆性是镀层金属组织发生改变而使镀层变脆的一种特性。大家知道，一般情况下，大多数金属的韧性和延展性是比较好的。但是在特殊的条件下，金属也会发生改变，使韧性和延展性下降，脆性增加。由电镀方法获得的金属镀层，不同程度都存在着脆性，这是因为电沉积法获得的金属组织的结构与冶金法获得的金属组织的结构是有所不同的。镀层的金属结晶是一层一层生长并且每层都有可能因为电流分布或其他还原产物的介入而发生一些结晶改变，这些改变不仅增加了镀层的内应力，也减少了晶面的平滑度，表现在宏观上就使镀层的脆性增加。

镀液pH值的变化、添加剂分解产物的增加、温度的变化、电流效率的变化等，都会增加镀层的脆性。

15、镀层脆性的测定方法

镀层脆性是影响镀层质量的一个重要指标，特别是在各种电镀添加剂应用越来越多的情况下，镀层的脆性问题更加突出。因此对镀层的脆性进行检测，以保证镀层质量和找到降低脆性的方案和开发低脆性镀层是很重要的工作。

检测脆性的原理是将镀有待测镀层的试片或圆丝，受力变形后出现裂纹时，观察镀层的状态，常用的方法有杯突法、弯曲法、缠绕法等。

杯突试验属于仪器测试方法，为半定量测试，由于需要专业的设备和准备标准度片等，在电镀工作现场是很少被用到的。在现场常用的方法是弯曲法、缠绕法等。

弯曲法是将镀有镀层的试片夹在虎钳上，为了防止钳口伤到试片，可以在钳口垫上布料等软片，然后对试片做90°弯曲，直至试片出现裂纹，注意镀层在脆性较大时，不到90°就会出现裂纹，这时要记下弯曲的角度。如果90°一次没有出现裂纹，则增加次数，并记下开始出现裂纹的次数，这些可以作为镀层脆性程度的相对比较参数。有时需要用放大镜观察裂纹状态。这时需要注意的是不要将镀层脆性与镀层结合力混为一谈。在结合力较差时，经过弯曲试验，会出现镀层脱落情况，这不一定是脆性引起的。因此，制作测试脆性的试片时，要保证镀层与基体有良好的结合力。最好对试片进行化学除油后，再进行超声波除油和电解除油，并进行强效的表面酸蚀和活化，再进行电镀。

还有一种简便的方法是取不同直径的圆棒，在其上用镀了镀层的铁丝或铜丝进行缠绕，通常是缠绕十圈或更多，用放大镜观察其表面镀层开裂的情况，如果某一直径没有出现开裂，就改用直径较小的圆棒来做，通过的直径越小，则镀层的脆性也就越小。

最为简便的方法是将镀了镀层的试片拿在耳朵边进行弯曲，听其发出的变形时的声音，脆性越大，变形脆裂的声音越大。这种方法是很粗略的方法，并且试片要比较薄而又有一定的刚性。

16、杯突实验

杯突法是测试镀层脆性的方法之一，它是在杯突测试仪上进行的测试方法。所谓杯突，就是给被测试件加外力的冲头的形状是一个杯状突起。与冲头对应的外模则是一个比冲头直径大一些的圆孔。试片在受压成型过程中会向圆孔内凹下去一个与冲头一样的杯状坑，直至镀层产生开裂为终点。以这个坑的深度(mm)来表示脆性的程度。坑越深，表示镀层的脆性越小。采用杯突法测试镀层脆性，一般需要制作专门的试片，来模拟实际电沉积物的脆性。不同厚度或大小的试片选用不同的冲头和外模的直径。它们的关系见表1所列。

表1 杯突法试片厚度与冲头直径的关系

17、镀层内应力

镀层内应力是金属电沉积过程中由于操作条件和镀液组成的影响，使金属电结晶过程中对应结晶长大过程中的受力而出现的一种平衡力。由于不是受外力引起的应力，所以称为内应力。镀层内应力是镀层性能的一项重要指标，测量镀层内应力对于了解电沉积层的力学性能有重要参考价值。。

18、如何测定镀层内应力

镀层内应力测试现在已经有多种仪器可以进行。这些测试方法所依据的原理是在薄金属片上进行单面电镀后，由于镀层的不同内应力而使试片发生变形而弯曲，再根据试片弯曲的程度等参数来计算出相应的内应力。一种可供现场管理的实用测试方法是条形阴极法。取长×宽×厚为200mm×10mm×0.15mm的纯铜试片，经过退火处理以消除机加工产生的内应力。小心进行除油和酸洗后，将试片的一个面进行绝缘处理，然后在被测试镀液内，让试片受镀面竖直地平行于阳极，按被测镀液的工艺要求进行电镀。完成电镀后，对试片进行小心清洗和低温干燥后，根据其变形情况来判断镀层产生内应力的情况。

如果试片仍然保持平直，可以认为镀层的内应力为零。

如果试片向有镀层的这一面弯曲，也就是有绝缘层的一面向外凸起，这就表示镀层有张应力。如果是向相反的方向变形，则表示镀层有压应力。这个测试方法的还可以得出定量的结果。由于弯曲度是弹性模数(应力和应变之比)的函数，只要将镀层的厚度也加以测量，再将变形的试片的末端偏离垂直线的距离也测量出来，就可以利用公式计算出镀层内应力：

式中：S-镀层内应力，kg/cm²；

E-基体材料的弹性模量，kg/cm²,纯铜E=1.1×10⁶kg/cm²;

t-试片厚度，cm;

d- 镀层的平均厚度，cm;

L-试片电镀面的长度，cm;

Y-试片末端偏离垂线的距离，cm。

19、内应力的电阻应变测试法
内应力的电阻应变测试法是利用电阻丝的伸缩所产生的电阻值的变化来测量镀层的内应力。

取100mm×20mm×2mm的碳钢试片一片，表面粗糙度Ra≤0.4。在其表面用万能胶粘上一片由电阻丝制成的应变片，注意必须紧贴在试片表面而不要有气泡等空隙。然后将试片和电阻应变片的背面用绝缘漆完全绝缘起来，包括接头部位。再用电阻应变仪进行电平衡调整后，将这种试验片放进镀槽，按规定的电流密度和时间进行电镀。由于单面电镀所产生的应力会使试验片变形而导致电阻应变片也发生变形，使电阻值有所改变。取出后清洗、干燥，在电阻应变仪上测出应变量，再按以下公式计算出镀层内应力：

式中，σ-镀层内应力，MPa；

δ-试样厚度，mm；

ε-应变量测定值；

E-镀层金属弹性模数，MPa；

δ0-镀层厚度，mm

20、螺旋收缩仪法

螺旋收缩仪法是一种经典的测试镀层内应力的方法。这种方法是利用螺旋形金属片试样在电镀前后其曲率半径发生变化进行测试。

测试的方法是将符合一定规格要求的螺旋形不锈钢带经表面清洗、干燥后，将螺旋内壁涂上绝缘漆，称重。然后将这种螺旋带的一端固定在螺旋收缩仪上，另一端为自由端。再将这种连接有测试仪的螺旋试样浸入镀液进行电镀。

由于单面镀层的应力导致的试样的曲率变化，由螺纹试片的另一端相连接的齿轮放大，从指针上就可以读取相应的数值。这种数值可以相对地表示应力的大小。要了解镀层内应力的绝对值，则需要先测出仪器的偏转常数，然后通过所得的指针偏转值和偏转常数通过换算，得出应力值。

21、简单测定镀层内应力的方法

镀层内应力是镀件在电镀过程中由于金属结晶的微观分子间力不均衡而产生的一种平衡力。这种内应力在宏观上表现为对镀层或基体整体的压力或张力，而微观上则使镀层的硬度或脆性有所变化。

为了了解镀层的内应力情况，可以将前面介绍的标准的条形阴极法加以简化后，用来定性地测定镀层的内应力。这样可以定性地了解镀层内应力的性质(力的方向是张力还是压力)。

取一条长120mm、宽8mm的薄铜片，铜片的厚度不要超过0.2mm。将这种铜片经去油和酸蚀后干燥，然后在铜片的一面均匀地涂上一层聚氯乙烯清漆，使这个面不能镀上镀层。然后在要测试的镀液内进行电镀。电镀时让试片竖直在镀槽中，上端固定，受镀面向着阳极。随着镀层的增长，试片会发生弯曲，如果镀层向阳极方向弯曲，也就是向有镀层的一面内弯，这时镀层有张应力。如果试片向着没有镀层的一面弯曲，则镀层有压应力。通过添加剂和温度、pH值等工艺条件的调整，可以使镀层应力得到调整，当两种应力相抵而为零时，镀出的试片不会发生弯曲。弯曲的幅度越大，说明应力越大。

22、耐磨性试验

耐磨性能是指镀层等材料耐受磨损的性能。检测镀层耐磨性能的试验有多种方法，常用的有落砂试验法和机械磨损法。

落砂试验法是将金刚砂装进一种可以控制砂粒下落的斗形装置中，如像一种带开关的漏斗。然后将试片置于漏斗下一定距离，让砂粒落下冲击镀层表面，测定层露出的时间。

机械磨损法则是在一种可以来回平动的磨损试验机上，按标准规定的要求安装有砂纸或其磨削材料，对镀层进行往复的磨削，至底层露出。根据所用时间和加在磨削器上的压力等来评定耐磨性能。

23、落砂实验法

落砂试验是检测镀层耐磨性能的一种试验方法。这种方法是让有研磨作用的砂粒从一定高度落下冲击镀层或其他涂覆层的表面，直至基体材料露出为终点，记下到终点的时间，以此表示和比较镀层的耐磨性能。落砂试验的装置如图1所示。

图1 落砂试验法的装置示意

落砂可以采用碳化硅类粉末，粒径在35～42目左右。注意碳化硅粉的使用次数不能超过400次。从砂粒落下的出口到试片表面的距离为1000mm，其间有一根850mm的玻璃导砂管，防止砂粒散落，以保证砂子落在试片表面直径为10mm的圆形范围内。砂子的落下速度为450g/min，试片与砂子落下的方向呈45°角。

24、磨损实验法

镀层磨损的检测方法可以采用专门的摩擦试验机进行，也可以采用简便的方法进行。所谓简便的方法，就是取一块粗棉布，包在面积为2cm×2cm、厚度为0.5cm的木片上。然后将重1000g的重物(比如砝码)安放在其上，用拉杆来回推拉1000次，以不变色、无脱落色斑为合格。

25、材料的硬度及镀层硬度的检测

硬度是材料的力学性能之一。一般认为是表示固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和韧性等不同物理量组合的一种综合性能指标，测定硬度的方法有压入法、弹性回跳法和划痕法等。根据实验方法的不同，可用不同的量值来表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、肖氏硬度、维氏硬度等。

试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低，这种方法称为锉试法。很显然，这种方法不太科学，不能用于准确地比较不同材料或同种材料不同状态下的硬度。用硬度试验机来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。

布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等。而维氏硬度(HV)则用于显微硬度测试。由于镀层的厚度通常都只有十几个微米，用普通的方法难以获得准确的硬度值，因此检测镀层的硬度，通常都采用显微硬度测试法。

26、如何检测表面膜的硬度

表面膜的硬度与金属镀层的硬度是不能同日而语的，因此，不可能用测量金属镀层的硬度的方法来测定表面膜的硬度。现在流行的表面表面膜层硬度的方法是借用铅笔来进行测试，这就是涂膜硬度铅笔测定法(参照GB/T6739)。

这种测试法是以一定质量(1kg的负载)的砝码加在作为测头的铅笔上，铅笔的硬度由6H～6B递减，校准水平后，使端口磨平的铅笔与被测面成45°角，铅笔走速1mm/s，对样板表面划出若干道痕，每道痕的长度约8mm，将划过的样板置于11W日光台灯下，用10倍放大镜进行观察，以未划伤镀膜的最高铅笔硬度来表示该膜层的表面硬度。

27、影响镀层厚度的因素

电镀过程的实质是金属离子还原为金属晶体而组成镀层的过程，因此，影响镀层厚度的因素也就是影响电结晶过程的因素。从电化学的角度，法拉第定律和电极电位方程都可以作为分析影响镀层厚度因素的依据。

首先，根据法拉第定律，金属离子在电极还原为金属的多少与通电量成正比，因此，电流是影响镀层厚度的重要因素，具体到电镀工艺中，就是电流密度的影响，电流密度高，镀层沉积的速度也高。当然电镀时间也是决定镀层厚度的重要因素，显然，一般情况下，时间和电流密度都是与镀层厚度成正比关系的。

除了电流密度和时间，温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等，都会对镀层的厚度产生影响，但是分析起来，温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌都是通过影响电流密度的方式来影响镀层厚度的。温度高，电流密度就可以提高，同样搅拌镀液也可以提高电流密度而有利于增加镀层厚。保持阳极面积对保持正常的电流分布和阳极的正常溶解很重要，从而对镀层厚度有直接影响。而主盐浓度只有在正常范围，才能允许电镀在正常的电流密度范围内工作。

镀层的质量影响整个电镀产品的质量，为了确保镀层的质量和性能，我们需要严格控制滚镀过程中的各项参数和条件，并对镀层厚度进行定期测量和监控。

图文来自网络，如有侵权，请联系我们删除

易镀，一个专业的表面处理技术信息平台，分享金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等专业知识，全方位为客户解决各种表面处理难题。