近日，客户的电镀厂在进行高磷化学镍镀镍过程中碰到了一些问题：“当工厂休假两天后重新开工，高磷化学镍镀镍效果出现了异常。具体表现为，铁片在镀液中没有反应也不起镀，而铝件虽然有所反应（锌层被化学反应）但无法成功镀上镍层。”那么，这些问题的根源究竟是什么呢？

图来自网络

经客户介绍，1500L的高磷化学镍镀镍药水开缸没多久，且在进行镀镍时，各项操作参数都属于正常范围，包括PH值、温度、浓度等等。

经恒享技术团队的深入分析和实操，初判铁/铝件不起镀是因为化学镍稳定性过强，可能是一次性倒入的太多药水（补加的药水中还有大量的稳定剂，不能一次性加入太多）、或者药水被污染，暂时先通过提升PH和温度进行测试，并提出了一套初步解决方案。

先建议进行全面的拖缸操作以观察反应。如果这一步未能见效，将考虑采用通电激活的方法来刺激反应。如果连通电激活也无法带来反应，那么问题可能出在化学镍镀槽上，这可能意味着高磷化学镍镀镍槽受到了污染。

经过上述实施方案操作，确定的是镀镍槽受到了污染，恒享技术团队通过观察客户电镀厂的内部的镀镍槽布局，发现镀镍槽与旁边的退镀槽（含有大量铅铬鎘等重金属元素）距离较近，判断为很可能是工人在进行退镀时，槽中的液体水珠进入了镀镍槽内，药水被污染，导致其无法正常进行镀镍反应。

针对此问题，恒享技术团队进一步提出了另外一种具体的解决方案：使用最小的电流进行电解几小时，同时在阴阳极都挂上不锈钢板，这一方案对化学镀镍污染故障处理有效果。

总的来说，通过对高磷化学镍镀镍槽内部环境和操作过程、问题排查等多方面的全面分析，我们能更精确地找出问题所在，并采取相应的解决方案。

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