近日，某电镀厂客户对产品进行化学镀镍后处理过程中遇到一些问题：未使用脱水剂处理，产品表面出现了大量水印，而使用脱水剂后，虽然产品水印减少，但出现黄斑。针对这些问题，恒享技术团队将深入分析其产生的原因，并提出有效的解决方案。

一、化学镀镍液的黏度较高所致

化学镀镍液因为其黏度较高，含有乳酸成分。在处理过程中，这种高黏度的液体不易被完全清洗，特别是在天气较冷的时候，乳酸容易凝结成团，进而残留在工件表面。这种残留物在烘烤后会形成黄色的水印，影响产品的外观。为了预防这种情况，建议使用热水配合氨水进行中和处理，对于夏季，在出槽的水中加入氨水可以有效改善这一问题。

二、后处理水洗的水质问题

如果水洗的水质存在问题，如pH值或电导率异常，那么工件表面残留的水分在烘烤后会形成水印或脏污。尽管使用脱水剂可以在一定程度上改善这一问题，但前提是脱水剂需要形成有效的膜层。如果脱水剂之前有其他物质干扰其成膜，那么，脱水剂的效果就会大打折扣。

三、空压机风枪吹出的油污

空压机需要安装油水分离器，同时进行定期排放油水，否则机器内部的油可能会挥发到工件上，形成油污。这不仅影响了产品的外观，还可能对产品的性能产生不良影响。

对于上述三种原因造成的水印问题，其表现方式各不相同：

首先，由化学镍药水引起的水印通常表现为黄色的斑块，这种水印在烘烤后比较难以擦除。

其次，由水质问题引起的水印多呈现为水滴状，颜色不太黄，相对容易擦干净。

最后，空压机风枪吹出的油污则表现为多层喷射状，并且具有油感。

综上所述，为了工件化学镀镍后处理会产生水印的问题，电镀厂需要使用氨水中和处理化学镍的黏性、把握好后处理水洗的水质PH值和电导率，以及使用油水分离的空压机设备和定期排放油水，从而避免水印问题的出现。

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