防染盐体系退镀液是由氢氧化钠、防染盐，氰化钠等组成，可以快速的去除金属表面的镍镀层，同时让铁基材不受损伤，它是电镀行业常用的退镀材料。然而，在防染盐退镍过程中，我们经常会遇到很多问题。

最近有客户提出了一个问题：用防染盐退镍，铁工件会出现生锈的现象，针对这个问题恒享技术专家进行了详细的解答。

经过双方的进一步沟通了解，排除了：“退镍完清洗一段时间之后才发现了生锈”的情况，确定的是：“用防染盐退镍过程中产生的生锈问题。”针对这个问题，恒享技术专家进行几个原因分析。

第一、放的碱可能不够

碱是进行防染盐退镍过程中必不可少的化学物质，会起到保护铁的作用，如果碱的量不够，那么退镀之后，对铁的防护就会下降，相当于退镀之后的铁泡在水里，很容易产生生锈的现象，而铁浸泡在浓度足够的碱中，是不会出现生锈的情况。所以，在进行防染盐退镍时，不可忽视碱的浓度。

第二、工件浸泡的时间太长

在利用防染盐退镍中，由于工件浸泡的时间太长，退镀完后的工件为铁材料，很容易在电解质溶液中缓慢反应，进而导致生锈。（短时间浸泡在溶液中问题不大， 长时间浸泡，尤其是超过12小时以上就很容易生锈腐蚀），所以，退镀完成后应及时将工件取出。

第三、生锈的地方和别的工件靠在一起

生锈的地方和别的工件靠在一起也可能导致生锈。当工件之间存在电位差时（退完的地方为铁，其他工件没有退完表面为镍，两者存在电位差），它们会形成原电池反应。长时间浸泡后，这种反应会加剧腐蚀，从而导致生锈。

综上所述，防染盐退镍过程中生锈的原因主要与碱的用量、工件的浸泡时间以及工件之间的电位差有关。为了避免生锈，我们需要严格控制这些因素，确保退镍过程的每一个环节都得到有效的控制。


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