做好电镀废水处理，不仅有利于环境的净化，同时还可以起到资源回收利用的作用，下文给大家介绍一些电镀废水化学法综合处理及再循环利用的方案。

随着时代的进步和社会经济的发展，水资源日益稀缺，水污染需要得到足够的重视。在这种情况下，有必要采用化学法对电镀废水进行综合处理。本文通过化学法对电镀废水的综合处理和再利用进行了分析，简述了利用化学法处理电镀废水的发展前景，希望能提出一些有价值的建议。

废水来源

电镀废水种类繁多，成分复杂，不同水质的电镀废水处理工艺不同。净化、分离和质量分离是有效处理的关键。本项目废水的主要来源包括电镀零件脱油、脱氧膜、电镀过程中的清洗废水、电镀槽和设备的清洗、车间地面的清洗废水等预处理过程。

废水处理工艺废水处理工艺

01、

含铬废水首先加入硫酸调整pH值，并在运行过程中加入部分废酸以降低商品硫酸的消耗。还原剂的选择，因为硫酸亚铁产生大量的污泥，因此使用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，铬还原反应过程中氧化还原电位与pH值密切相关，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化还原电位控制约300 mV，设计参数比正常处理适当延长反应时间，反应时间为30分钟，还原后，三价铬和重金属废水一起处理，形成氢氧根沉淀并去除。

02、二次氰化裂解通常用于处理含氰废水。在氰化物破碎过程中，pH值将直接影响氧化还原电位，因此应严格控制反应条件和剂量(使用pH和OPR控制装置)。与常规处理参数相比，设计参数需要适当延长反应时间，以充分进行氰化物的破环反应，然后结合重金属废水处理。进行了第二阶段的氰化物断裂，将650mV作为氧化还原电位，水保持30min。这样，氰酸盐可以被进一步氧化生成二氧化碳和氧气。

03、镍、铜等重金属废水重金属废水盆地，含氰废水的预处理后，焦磷酸铜废水、含铬废水，废水混合预处理、入池碱性沉淀反应，剂量、pH值8 ~ 11之间稳定的最佳点，15 ~ 30分钟，中和沉淀反应时间形成矾花形成的絮凝反应后再加速沉淀，固液分离在沉淀池中，液舱清洗液为砂滤，水和回调pH至6 ~ 9个国家标准。砂滤池过滤速度为3.0m /(m ?h)，反冲洗水定期冲洗。

04、沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩，然后采用板框压滤机脱水，将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量，湿污泥量(含水率98%~99%)约5~7 m /d。

处理效处理效果

项目已经完成并投入使用。充电单元采用自动控制系统。设备上、外采用手动控制和程序控制。处理后的废水符合设计的出水标准和电镀污染物排放标准，符合当地环境保护部门的要求。重复使用的水可以满足工件的清洗质量，不影响工艺后电镀槽的质量。水的回收率高达50%。化学法处理电镀废

应用化学法处理电镀废水的前景

为解决电镀废水化学处理的污泥排放问题，可以以泥浆残渣为原料烧制砖瓦，与水泥混合，提高水泥的韧性；污泥也可用作塑料制品的填料和颜料。它也可以作为工业生产的抛光膏，与沥青混合用于铺路，填充坑，并作为化学生产的催化剂。

对于空间消耗问题电镀废水的化学处理，我们可以根据不同的情况来解决，如反应池，我们可以处理垂直浇注的需要，这需要我们根据当地情况调整措施，尽量完成。

化学处理电镀废水自动机械化发展问题，随着社会的进步，我国的工业化水平也在不断地增加，加强专业技术也将为促进中国的小电镀工厂会有很大的帮助，在社会的发展、科技的进步，相信随着技术的进步，问题会逐渐得到解决。

通过上面的叙述和分析，随着时代的进步和社会经济的发展，现在出现了很多电镀废水处理过程中，由于化学法有一系列的优点，如治疗效果稳定，适应性强，等等，因此得到了广泛的应用。以企业为例，采用化学方法综合处理电镀废水，处理效果稳定，能有效去除重金属污染物，具有较大的经济效益和社会效益，值得推广应用。 

以上便是电镀废水化学法综合处理及再利用的方式，希望能帮助到大家，如果您有其他电镀问题，欢迎咨询本网站技术专业为您解答。



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