电镀液杂质是影响镀层质量的污啧，如果不及时清除，不仅影响产品的外观和性能，还会降低电镀厂的生产效率。

我们大家都知道，电镀液使用时间久了，经常由于工件的带进带出和添加剂的分解，日积月累电镀液的杂质就会越来越多，其中包含有机杂质和无机（金属）杂质两大类，如何简单有效去除这些杂质呢？下面为大家介绍两种方法。

一、去除有机杂质：采用活性炭处理电镀液

活性炭是表面积很大且吸附能力很强的人造微小粉末，电镀专用的活性炭吸附效果非常好，它能吸附有机杂质，使镀层结晶均匀细致，减少镀层脆性并防止底层产生花斑。

1、活性碳粉直接加入电镀液中，这种方法比较麻烦，但是效果最好的，一般常用量为2～5g/L，首先要将活性炭用纯水调成糊状，加入镀槽后充分搅拌，最好是采用循环过滤和压缩空气强力搅拌，吸附过程大约2～4小时，然后静止，使之慢慢沉淀。大约6～8小时后，开始用过滤芯过滤，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈无炭的本体黑色为止。有时会用双氧水加活性炭综合大处理杂质，处理后需要确保镀液双氧水全部挥发无残留。

2、采用活性炭滤芯连续循环过滤，只是要注意当活性炭滤芯吸附饱和时（一般4个小时），应及时更换活性炭滤芯，防止发生脱附而使杂质重新污染镀液。现在有比较高端的活性炭滤芯，我们做过实验，其过滤效果与粉末活性炭相差无几，非常方便，但费用比较昂贵。

二、去除无机（金属）杂质：采用电解处理电镀液

此方法是在阴极上挂上波浪形的电解板（增大电解面积，提高效率），使金属杂质在阴极电解板上沉积、夹附或者还原。当然，滚镀的话也可以直接用滚筒装载废料进行电解。（注：氰化镀铜、氰化镀银和镀金溶液一般不做弱电解处理，因为氰化物能使一些金属离子的析出电位变负，不容易电解析出。这样不仅不能去除重金属杂质，反而浪费成本）

电解过程都要搅拌（使杂质和电极表面能充分接触），一般都需在一定的温度和PH值下进行（效率更高），至于电流密度的大小，取决于杂质的分布区域反应，杂质在高区则用强电解，在低区则用弱点解，交互使用。

电解之前阴极板一定要刷洗干净，阴极上疏松的沉积物要清除，或者干脆更换新的阴极板电解。

电解的最佳方式是在电镀槽旁放一个可以与母槽来回循环的小辅助槽，用于持续不间断的电解去除杂质，这样既保持了镀液的干净，又不会影响生产。

当然除了以上的两种处理杂质的方法，还有如下其他一些方法

1、沉淀处理：加入某些化学药剂使杂质形成沉淀，然后过滤分离。

2、离子交换处理：利用离子交换树脂去除特定的离子杂质。

3、 电渗析处理：用于分离带电的杂质离子。

4、调整溶液参数处理：例如调整 pH 值、温度等，促使某些杂质转化或沉淀。

5、定期净化处理：包括倒槽清理、更换部分溶液等。

6、添加除杂剂处理：专门的净化除杂剂可以与杂质反应并使其便于去除。

值得注意的是电镀液经过处理杂质后，需要调整各种电镀工艺参数来确保电镀生产的正常进行。

以上便是去除电镀液杂质的方法，我们可以通过采用活性炭处理电镀液去除有机杂质和采用电解处理电镀液去除无机（金属）杂质以及沉淀处理法等其他的方法，提高电镀液清洁度，为高质量镀层做准备。



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