电镀镀层如何检验不被破坏呢？今天就这个问题进行讨论和分析，看看哪些检验方法不会破坏电镀层，我们不妨进来学习一下吧！

平台上有网友发来询问：我们的产品是黄铜材料镀镍，有没有办法在不破坏产品的情况下检查附着力缺陷，在此之前，我曾经用200℃加热1.5小时的方法，但客户认为这种方法不够科学没有得到终端客户的认同，然后我们去查文献中发现很少有相关的记载。因为产品有点大，有10,000多件。我们想问问你们经验较多是否有便宜又快捷的方法来查找这种缺陷，如果知道如何在这种情况下解决问题，请告诉我，十分感谢。

今天我们就与大家探讨一下这个问题。

针对膜层结合力这个大家都知道通过冷热冲击试验是我们较普遍的检验方法，该方法利用了由于快速热变化而在材料和镀膜之间产生的热膨胀差异，它是将镀好或涂装好的产品交替暴露于低温和高温空气（或合适的惰性气体）中，使其经受温度快速变化的影响。用以确定元件，设备和其他产品经受环境温度迅速变化的能力。是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验。

但是这一方法并不能达到不损伤产品的目的，并且这一试验用时很长，只能做为抽样检测的一个手段，针对批量性产品必须要有更好的无损快速检测方案。

根据产品使用环境的不同，有多种无损检查方法。例如使用普通X射线和超声波，冲击弹性波以及热成像的方法，都可以用于质量控制。此外，随着社会的发展，无损检测也变得更加复杂和高精度，无损检查的应用正在变得越发广泛。在这我们经与国内外同行学习的经验着重为大家介绍以下几个无损检测方法。

 1.超声波无损检验

其工作原理在超声波的产生和接收

当将电压施加到诸如晶体或钛酸钡的压电材料上时，振动器膨胀和收缩，并且发生超声振动。

相反，当机械振动施加到振动器时，在电极之间产生高频电压。

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脉冲反射法

脉冲反射法是从检查体的表面向内部传播超声波，并检测从缺陷反射的超声波（回波）的方法

垂直无损法是使超声波从被检体表面垂直传播的方法

斜角无损法

斜角缺陷检测方法是将超声波倾斜地传播到测试体表面的方法。探伤方法包括直接照射法和单反射法。

2.电涡流无损检验

电涡流测厚法主要应用于金属基体上各种非金属涂镀层的测量。利用高频交流电在作为探头的线圈中产生一个电磁场，将探头靠近导电的金属体时，就在金属材料中形成涡流，且随与金属体的距离减小而增大，该涡流会影响探头线圈的磁通，故此反馈作用量是表示探头与基体金属之间间距大小的一个量值，因为该测头用在非铁磁金属基体上测量覆层厚度，所以通常我们称该测头为非磁性测头。非磁性测头一般采用高频高导磁材料做线圈铁芯，常用铂镍合金及其它新材料制作。与磁性测量原理比较，他们的电原理基本一样，主要区别是测头不同，测试电流的频率大小不同，信号大小、标度关系不同。在最新的测厚仪中，通过不断改进测头结构，在配合微电脑技术，由自动识别不同测头来调用不同的控制程序，分别输出不同的测试电流和改变标度变换软件，终于使两种不同类型的的测头接在同一台测厚仪上，降低了用户负担，基于同一思想，可配接达10种侧头的测厚仪极大地扩展了测厚范围(达10万倍以上)，可测包括导磁材料表面上的非导磁覆层，导电材料上的非导电覆层及不导电材料上的导电层，基本上满足了工业生产多数行业的需要。

采用电涡流原理的测厚仪，原则上所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其他铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。有些特种用途如某种金属上的金刚石镀层及其它喷镀不导电层。覆层材料也可以有一定的导电性，通过校准同样也可以测量，但要求两者的导电率之比至少相差3～5倍以上(如铜上镀铬)。

3.磁粉无损伤检验

其工作原理是当铁磁材料被磁化时，在产品表层部分中存在阻碍磁通量的缺陷时，在外部空间中产生漏磁通。这是一种根据由漏磁通吸收的磁粉图案检测产品表面层中的缺陷的方法。

4.辐射透过率测验

其工作原理当用辐射线照射测试件时，由于在透射辐射线时与物体的相互作用，辐射线变弱。对于有问题的产品，比起没问题的零件诸如气孔之类的缺陷会使辐射更好地通过。结果，缺陷就会形成黑色图像。

以上的辐射透过率测验、磁粉无损伤检验、电涡流无损检验、超声波无损检验等等方法，对于镀层检验各自有优缺点，我们可以根据自己的需求自行选择。