镀镍液中，怎么样才能提高阳极溶解，应添加什么？加入多量的硼酸可以吗?    光亮镀镍溶液需要注意哪些有害杂质的干扰影响 ？……，今天我们就着这些问题来讨论，了解一下最基本的电镀基础常识。
      11.镀前处理对电镀层的质量有何影响?

　　答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。

　　12.在氰化物镀液中，游离氰化物的定义是什么?

　　答:在氰化物镀液中，未结合在络盐内的多余氰化物就叫做游离氰化物。例如在氰化镀铜液中的游离氰化物就是形成[Cu(CN)3]= 络离子以外的多余氰化物。

　　13.在氰化镀铜中，阳极产生钝化，溶解不良，游离氰化物的含量为什么会升高?

　　答:在氰化镀铜电镀时，阳极溶解不良，虽然一部分氰根在阳极上氧化消耗了，但在阴极上由于铜氰络离子的放电，产生了更多的游离氰根，而使镀液中的游离氰化物含量升高。

　　14.酸性光亮镀铜的阳极材料对镀层质量有什么影响?

　　答:在酸性光亮镀铜工艺中，若使用电解铜阳极，极易产生铜粉，引起镀层粗糙，而且光亮剂的消耗快，所以应采用含有少量磷(0.1～0.3%)的铜阳极，可以显著地减少铜粉。但若采用含磷量过高的铜阳极，则将使阳极溶解性能变差，致使镀液中的铜含量下降。

　　15.镀镍液中，阳极面积缩小，阳极电流密度增加，这时溶液的pH值是上升还是下降?

　　答:溶液的pH值下降。这是因为阳极减少，电流密度增加，阳极发生钝化而不溶解，阳极钝化后，析出氧气，溶液中H+增加，因而酸性增加，pH下降。

　　16.镀镍液中，要促进阳极溶解，应添加什么?加入多量的硼酸可以吗?

　　答:要促进镍阳极的溶解，应加入适量的氯离子。硼酸没有促进镍阳极溶解的作用。

　　17.光亮镀镍溶液要注意那些有害杂质的干扰影响?

　　答:光亮镀镍要注意:

　　(1)工业原料不纯。如硫酸镍含有铜、锌及硝酸根，阳极镍板含有铁等杂质;

　　(2)生产过程的污染。如清洗不彻底，从产品或挂具带进的铜、铬。有机添加剂的分解产物。这些都是光亮镀镍的有害杂质，要注意排除。

　　18.镀镍套铬后出现脱皮、扑落现象，主要是由于镀前处理不良所造成的吗?

　　答:镀镍套铬后出现镀层剥离现象，镀前处理不良是一个因素，但不一定全是由于镀前处理不良所造成，它与镀液的状况以及产生双层镍的现象有关。

　　19.为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极?

　　答:镀铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的电镀。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。

　　20.镀铬层中产生部分棕色膜，这是什么原因?

　　答:镀铬层中产生部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。
          以上便是关于电镀基本常识的十问十答，通过对一些电镀基本原理的掌握，我们可以更好的了解电镀这个行业的化学及物理现象的神奇之处，同时对于掌握电镀行业的操作技能有所提升。

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