金属镀化学镍，不仅提高了金属表面的耐腐性，还提升了外观的美感，同时还延长了金属的使用寿命，此工艺备受装饰行业的喜爱。然而，为了进一步提升工件的使用寿命，众多商家会追求更长的盐雾时长，以保持其产品的美观和耐腐性。近期，一位粉丝向我们咨询了一个问题，“黄铜镀化学镍镍层20微米以上，盐雾时间达1000小时，镀层表面可以带油感，怎么做，才能达到此要求呢？”

分析：黄铜件镍层要求盐雾1000小时仅依靠化学镍层难以实现

工件镀镍的盐雾时间要达到1000小时，和化学镍药水有一定的关系，但不是根本性的。我们知道，化学镍镀层要想盐雾好，就必须做到没有孔隙。这个孔隙的影响因素最主要是材质本身和工件的表面光泽度以及药水的磷含量和沉积速度。越是粗超的工件，同样厚度的镀层，孔隙率就会越高。镀层越厚，孔隙率会越低。理论上25微米以上的镀层才能达到无孔隙（但也仅限于理论上）

工件单独使用中磷化学镍或者高磷化学镍的镍层，盐雾测试时间一般为24~48小时，市场上的化学镍药水远远达不到1000小时的要求，所以，工件镀镍想仅仅通过化学镍层来增强盐雾是很难实现的。我们可以通过以下方法对黄铜件镍层进行提升盐雾时间。

一、对黄铜件增加其它的镀种

如果要延长镍层的盐雾时长，我们可以在黄铜件电镀工艺上增加其它的镀种，好比如电镀锌镍、锡镍、白铜锡、焦铜等，这些镀层不仅可以增强镀层的耐腐性，同时还能提升金属的硬度，进而延长工件的盐雾测试时间。

二、后处理喷封闭剂+防锈油

 然而，后处理的工作也至关重要，我们可以对增加其它镀种的黄铜镀件，喷上一层镀锌的封闭剂，让表面形成致密坚固的保护层，来增强黄铜件的封闭效果，此外，我们还可以在镀层上加入一层高质量的防锈油，这对逐渐增强镀层的耐腐蚀性和提升盐雾时长发挥着重要的作用。

三、优化其他问题

最后，值得注意的是，金属镍层盐雾试验的时间长短与其它的因素也息息相关，好比如镀液的质量和镀液是否被污染、镀液操作工艺是否正确、底金属表面状况是否有脏东西及裂痕缺陷等问题、表面预处理工作的污染及清洗问题等，通过对一系列的问题进行优化，这对提升盐雾的时长起到至关重要的作用。

综上所述，以上是一些关于提升黄铜镀化学镍层盐雾时间的方法，希望能帮助到大家，此内容仅供于行业交流与学习。

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