低铬彩色钝化液，可以让镀层拥有美丽的外观及高耐腐性，备受各行业的青睐。那么，低铬彩色钝化液，应该怎么使用及维护，我们不妨来学习一下它的小窍门。

        前言

镀锌层低铬彩色钝化已有30多年的历史,但其使用效果仍存在着较大的差异。现将低铬彩色钝化工艺的溶液配制、故障排除及溶液维护介绍给同行，望得到同行指正。

低铬酸钝化
1 工艺配方铬酐4~6 g/L.硝酸4~6 mL/L.硫酸0. 4~0.5 mL/L,pH值1.5~2. 0,6~12 s,12~35 ℃,手工晃动工件。2 工艺流程镀锌→清水洗→2%的稀硝酸出光→清水洗→钝化→热水洗(50~60 ℃,加入少 量钝化液)→离心机甩干或烘干→检验3 钝化液的配制及各成分的作用①钝化液的配制(1)取2 L左右的水，加入计量的铬酐,并使其充分溶解。(2)称取0.1~0.2 g/L的锌粉,将其加入铬酐溶液中,充分搅拌,产生一定量的三价铬。(3)在钝化槽中加入2/3体积的水,并加入上述铬酐溶液。(4)用量杯量取定量的硝酸、硫酸(取中间值，工业级材料即可)加入钝化槽中,加水至规定的位置充分搅拌。(5)用0.5~5.0的pH试纸测量pH值,此时溶液的pH值大约在1.5左右。但我国南北方的地下水水质差异很大,南方多呈弱酸性,北方多呈弱碱性。地域不同,配制的溶液的pH值会有一定差异。当pH值小于1.5时,用稀NaOH溶液调整;当pH值过高时,用稀硝酸调整。② 钝化液各组分的作用(1)铬酐铬酐是钝化膜的主要成分,主要提供三价铬和六价铬。铬酐的质量浓度适中,钝化膜的颜色正常;铬酐的质量浓度高，成膜速率快，膜层厚,色黄且易脱落;铬酐的质量浓度低,成膜速率慢,彩色淡。(2)硝酸硝酸的作用是化学抛光和调整钝化液的pH 值。在钝化时,溶液的pH值会缓慢.上升,可用硝酸调整,将pH值调整至所需范围内。当硝酸的质量浓度低时，膜层不光亮;当硝酸的质量浓度高时,会加速锌层的溶解,钝化膜的结合力下降。(3)硫酸硫酸是钝化膜形成时的催化剂.它能保证钝化膜顺利形成,并提高钝化膜的结合力。当硫酸的质量浓度高时,成膜速率快,且膜层发雾、易脱落;当硫酸的质量浓度低时，成膜速率慢。硫酸在钝化过程中不消耗,其消耗主要是由工件带出,一般不需要补充。即使补充,用量也很小。工业级铬酐中含有0.4%左右的硫酸。当硫酸的质量浓度高时,可用碳酸钡沉淀。2 g碳酸钡可沉淀1 g硫酸。

3、工艺条件的影响

1钝化方式钝化时应晃动工件，使镀锌层附近已消耗的材料及时得到补充，才能使钝化膜色调均匀。工件要全部浸入钝化液中,晃动工件时,工件上部不能露出钝化液。工件离开钝化液要快,尽量缩短工件上下部分在钝化液中的时间差。出槽后晃动工件,使残留的钝化液迅速离开工件。如能进行空气搅拌，则效果更佳。2 温度钝化液的温度应控制在15~35℃当温度低时,成膜速率慢,钝化膜无光泽;当温度高时,成膜速率快，膜层疏松。冬季应对钝化液进行加温,夏季一般不会超过此范围。3 pH 值钝化液的pH值应控制在1.5~2.0之间，也可加入3~5 mL/L的醋酸，以稳定钝化液的pH值。当pH值为1.5 时，钝化膜为黄红色;当pH值为2.0时,钝化膜为翠绿粉红色。如需增加钝化膜中红色成分，也可以加入0.1~0.4 g/L的高锰酸钾。当pH值高时,可用硝酸调整;当pH值低时,可用稀氢氧化钠溶液调整。4时间钝化时间应控制在6~12 s之间。具体时间受用户要求、钝化液成分、钝化液pH值、钝化液温度、工件晃动频次、工件形状.工件数量等多种因素的影响。钝化时间长，钝化膜焦黄、易脱落;钝化时间短.颜色淡。5水洗刚形成的钝化膜在水洗时,六价铬会在水中溶.解,如遇热水,溶解量更大，致使钝化膜干燥后颜色变淡。热水中应加入少量的钝化液，温度控制在50~60 ℃之间。在此条件下，六价铬不仅不会溶解,还有再钝化作用,可增强膜层的结合力。热水使用过后会产生沉淀.钝化液的浓度增大.使钝化膜发花,应更换部分热水,并去除沉淀物。6镀锌层质量镀锌层厚度应在5 pm以上。镀液中各种重金属杂质不得超标。以氯化锌镀液为例,二价铁0.2g/L,三价铁10 g/L,铜0.01 g/L,铅0.05 g/L,三价铬0.1 g/L,六价铬0. 003 g/L。光亮剂应少量添加，电流密度适中。电流密度大，会造成大量夹杂光亮剂,使钝化膜变色。

3、钝化液的调整

钝化液调整时,如有化验条件,可先化验后再调整。如没有化验条件，则可根据铬酐、硝酸、硫酸的作用来调整。钝化槽的体积不可太小，否则钝化液变化程度太。

以上通过从低铬彩色钝化工艺的溶液配制、故障排除及溶液维护介绍，对于低铬彩色钝化液，该怎么使用及维护的方法得到了进一步的优化，如果你还有其他的问题，欢迎咨询本网站技术专家。


图文来自网络，仅用于行业学习交流，版权归原作者所有，如有侵权，请联系我们删除