近期，有客户提出了一个问题：“经过复杂工艺的铁件，在进行盐雾测试时，盐雾时间只有6小时，没有达到8小时，且工件夹角某部位出现了锈点的现象，是怎么回事？我们该怎么解决呢？”
我们通过与对方进一步的沟通并了解到：该复杂的工艺过程是，先对铁件镀碱铜6μ，然后在铜表面镀化学镍3μ，接着在化学镍上套电镀镍半个μ（为了镍层走位更好），最后对其进行铬酸钝化。
具体分析：
铁件进行镀铜镀镍钝化铬工艺后，里面含有多个组合的镀层（铜层、化学镍、电镀镍），总膜层比较厚，镀层盐雾时间超过8小时不是问题，针对于该工艺成品进行盐雾后，铁件某部位出现了锈，这说明不是镀层厚度不足的问题，而是镀层以外的原因。
1、铁件本身的问题，（前处理没做好）
这可能是因为铁件本身的问题。铁件加工成型过程中产生了缺陷，比如会出现一些气孔、砂孔、披风、毛刺、毛边等等问题，这些问题都会影响该工艺的镀层出现不完整的现象，由此可知，该工艺的镀前处理工作没有做好。
解决措施：加强对铁件进行彻底清洁，利用震动研磨抛光或者化学抛光方式，可以有效去除工件的不良形态，让工件的表面保持干净、光滑的状态，从而利于提高工艺的电镀质量。
2、铁件在退镀时，被药水腐蚀了
铁件在退镀的时候，被药水腐蚀了，铁件表面会留下了沙孔等不良现象，进而影响后续的电镀工艺。
解决措施：铁件在退镀时，我们需控制好工艺的参数，以防铁件被药水腐蚀，而留下不良的表面状态。
以上是某个铁件镀铜镀镍钝化铬工艺成品，在盐雾测试时，时间过短及出现夹角锈点的特例原因分析，并分享了解决措施，我们可以从解决铁件本身的问题及避免铁件被腐蚀方面进行优化改善。
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