今天这篇文章给大家分享一些关于非金属电镀与精饰的功能性应用,我们不妨进来详细的了解一下吧!看看非金属精饰,是怎么通过电镀技术,形成精美的外观。
功能性应用产品主要指为了工艺需要或产品性能的需要而采用非金属电镀制成的产品。这种应用的技术背景主要还是源于产品的轻量化和异形结构加工过程的简化。显然,采用塑料制件不仅质量大为减轻,而且加工成型也变得简易,特别是对于形状复杂的零件,如果采用注塑成型的方法,比起金属加工的效率要高得多。这在汽车、造船、航天航空等交通领域有着特别重要的价值口因为对于生产承重装载功能的机械,自重的减轻意味着能耗的降低和效率的提高。现在,不仅仅是交通运载工具,很多其他类别产品的结构中,都用到了非金属电镀(主要是塑料和各种树脂)加工制成的零件。我们依产品的大类,分述如下。
机械类
齿轮可以说是机械类制品的符号或代表,其材料向来是钢铁或高强度的有色金属合金。但是,现在已经有了塑料的齿轮在各种机械中转动。不仅仅是齿轮,齿条、叶轮、反光镜面、外壳、盖板、支柱、套筒、隔板等都可以采用工程塑料制作。有些也要用到电镀的方法加以保护或增强。包括早期印刷业中使用的活字,也有采用塑料电镀制成的。有些产品只有在电镀后制件的机械强度达到了设计的要求,才可以大胆地采用塑料或非金属电镀的加工方法来制作相关零件。
以齿轮和齿条为例,金属齿轮和齿条的加工是很费时费料的工作,如果采用塑料来制作,只要设计和制作好齿轮或齿条的模具,就可以以注塑成型的方式大量生产。但是,在有非金属电镀技术以前,塑料制成的齿轮类零件只能用在玩具或非精密仪器仪表上,因为其机械强度和耐磨性能都不是很好。在经过电镀加工后,镀上铜镍铬等金属,不仅仅增加了机械强度,也增加了耐磨性能。这样一来,许多工业用仪器仪表和小承重的齿轮、齿条传动机构,就可以采用塑料电镀制品。
有些要求更高强度的制品,则可以采用玻璃纤维或用其他材料增强了的树脂,比如玻璃钢(FRP)。这种非金属材料的引入使树脂制品在机械工业和日用五金结构中的应用不断增长。特别是在交通和运载工具中有着广泛应用,将在以下的内容中加以介绍。
现在很多机壳机座、管线管道都用到了塑料或树脂制品,虽然不是都要求电镀,但是电镀作为一种选择,在增强功能方面有其独到之处,是其他加工方法不能替代的。
电子类
如高频电器屏蔽、印制板孔位金属化、燃料计电极、无涡流开关、电波反射体、选择性透光体等,还有一些是功能性和装饰性兼而有之的结构件,比如手机外壳、笔记本电脑外壳等,都有功能方面的要求。
因为电脑和无线电信产品大都有电磁屏蔽方面的要求,而这些产品上用来进行电磁屏蔽的金属膜,几乎都是采用化学镀的方法加工。当采用装饰性电镀后,只要镀层组合选择合理,就可以兼有电磁屏蔽的作用。
电子类产品的功能性要求大都是与电子传递、电波传送、导磁导电等有关,而这些功能以往都是靠金属制品来实现的。但是,在微电子特别是电波传送的场合,电波往往是在表面传送的,只要赋予表面相关金属的性能,就能达到所要求的功能性目的。这就为非金属电镀制品在电子产品中的应用提供了空间。例如,微波的传输有一种趋肤效应,就是在微波器件,特别是在波导中,微波只在导体的表面与空间交界的区间传输;而另一方面,微波传输过程中的传输损耗也很敏感,因此制作波导最好是高导电性材料,比如金属银。如果全部用金属银来制作波导,那成本将是惊人的,所以实际上现在都是用铜或铝来制作波导,表面镀银就行了。这时,如果采用塑料来制作波导,表面镀银后,同样能够完成微波的传输。比如很早就有人试过用镀银的聚氨酯塑料来制作轻型波导和天线。当然,对于大功率的微波器件,关键就是提高塑料的耐热性能,因为在大功率的情况下,微波传输过程中会有较高的热效应。相信随着高分子材料技术的进步,这样的问题是不难解决的。
非金属电镀在印刷线路方面的应用更是另辟蹊径的一个独特的领域。不论是过去传统的印刷线路板还是现在的高密度多层板、挠性板等,都要用到非金属电镀技术。
除了电子类产品的应用,非金属电镀在电工类产品上也有着广泛的应用前景。特别是在汽车工业领域。例如,在汽车中应用最早的塑料制件有开关和插座,主要由尼龙、聚酯和醋酸树脂制造,在汽车上,对开关和插座不仅要求实用,对外观上也有要求。虽然金属可以制成相同的产品,但比较重,而且需要经过精细打磨才能得到开关平滑操作所要求的低摩擦表面,在汽车引擎盖中同样也应用到开关或转换器。而汽车的电子开关一般设在变速箱中,浸泡在热的机油里。和电灯插座一样,汽车插座也是由一些高性能的塑料制造的,例如八、1^5和316。这些材料在高温下暴露很长时间也不会降解。这些材料质量轻和抗腐蚀的特点让它们成为金属在这些方面应用的理想替代品。但是在需要安全接地的时候,塑料的缺点就显现了出来,这种场合,应用塑料电镀技术是最好的解决方案。
非金属电镀在电工类产品上也有着广泛的应用前景,不仅提高了非金属的美观度,同时还提升了金属的耐腐性。
图文来自网络,仅用于行业学习交流,版权归原作者所有,如有侵权,请联系我们删除
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号:粤ICP备09192382号 技术支持:易百讯 - 深圳网站建设