不锈钢件镀镍,能提高镀层的的均匀性和自润滑性,性能丝毫不逊色于镀铬,然而,在 不锈钢件镀镍过程中,会出现结合力不好,引起镀层质量差是一件比较常见的事情,其实做好前处理能解决90%镀层结合力差的,下面我们不妨来看看吧!
原工艺流程:
机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50ºC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点:
单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。
改进工艺流程:
抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60ºC)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点:
①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;
②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;
③增加基体的预热工序,消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。
如何提高不锈钢化学镀镍层的结合力?我们可以通过按照上述流程进行,通过改进工艺的缺点,来优化工艺,可以避免很多问题的产生,从而降低镀层结合力差的几率,进而提高不锈钢化学镀镍的质量。
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