化学镍漏镀是工艺过程中比较常见的问题，涉及原因多种多样，今天我们来聊一聊排除前处理的前提下，药水太稳定导致漏镀的问题是什么原因造成的，该怎么解决？
漏镀的原因-药水过于稳定
一、稳定剂的作用
稳定槽液，不易分解
控制镀速
确定镀层特性
二、稳定剂的种类
1、有机硫
加速镀速
使化学镍槽液更多容纳重金属 (如. 镉，铅，铋，锑等 )
稳定 槽液
用于控制镀层磷的水平
2、重金属
强大的稳定剂，防止分解
光亮
3、其他稳定剂 (如碘化钾，碘酸钾，杂环化合物等)
稳定槽液，防止上槽
三、稳定剂的消耗
1、稳定剂比镍消耗得快很多
2、一般是 10% 的镍消耗 ， 40% 的稳定剂消耗.
四、稳定剂浓度与镍消耗量对比
五、稳定剂过高的原因
承载量太小
浓度控制不稳定-补加过量
槽液pH，温度走下限，积累过多
配方设计问题，有机硫不够
六、金属稳定剂的消耗与和有关
承载量-受镀面积(越大消耗越快)
槽液浓度(越低消耗越快)
槽液pH，(越接近上限越快)
温度 (越高越快)
七、漏镀的应对方法
1，先稀释--避免浪费
2，拉高参数-温度和PH
3，大面积的货拖缸
4，漏镀消失后，少量多次，慢慢加高浓度
5，打出的药水可慢慢补回来
以上便是药水太稳定导致化学镍漏镀的原因分析，我们可以通过以上步骤解决，先稀释药水，再拉高参数-温度和PH，再进行大面积的货拖缸、接着少量多次加高浓度，最后打出的药水可慢慢补回来。
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