网站寄语：对于已经出现的劣质的镍层，我们可以采取适当的补救措施，如补镀，有效减少不必要的退镀返工，从而提高生产效率。本文将详细介绍在劣质镍镀层上进行补镀的方法，我们不妨进来了解一下吧！

由于各种原因，或多或少会造成镍镀层的质量不合格，如能采取相应的补救措施，可减少不必要的退镀返工，除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外，在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。

镍镀层很容易钝化，特别是在空气和碱溶液中，所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面，只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握。

进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法，如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来进行补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，应在表面活化后，直接镀镍进行补镀。

具体方法如下：把镀了铬的零件进行退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方法如下。

（1）、适宜补镀铜、镍的：

除油（最好用化学法）→清洗→水抛车刷洗（大型零件)→浓盐酸活化→清洗→稀硫酸浸蚀→镀酸性铜→清洗→稀硫酸浸蚀→镀镍→清洗→镀铬→清洗（回收)→干燥→送检。

（2）、适宜补镀镍的：

除油（最好用化学法）→清洗→水抛车刷洗（大型零件）→浓盐酸活化→清洗→镀镍→清洗→镀铬→清洗（回收）→干燥→送检。

（3）、采用电抛活化法也可取得较好的效果。

电抛活化法配方与工艺参数：

溶液的配制：先在铅槽（或陶瓷槽、塑料槽）内注入2/3体积的浓硫酸（密度1.84g/mL)，并在每升浓硫酸中加入50g甘油。

在另一铅槽（或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸（CrO3），铬酸量是每升硫酸加50g，然后将带有甘油的浓硫酸溶液慢慢加入到铬酸溶液中，加时要非常小心，分几次加，随着溶液的加入，电解液开始发热和剧烈地析出气体。

每份带有甘油的硫酸混合液的加人都得剧烈搅拌，并且要在上次停止析出气体后进行。

溶液配好后密度应是1.58～1.62g/mL。将溶液冷却到30℃，用铅板作阴极、镍板作阳极，进行电解处理，电解电压不小于10V，直至溶液中含有镍离子10g/L为业，以时间计一般在25min左右。

劣质铜、镍、铬补镀工艺流程：

上挂具→清洗→电抛活化→清洗→浸稀盐酸→清洗→预镀→浸稀硫酸→清洗→镀镍→清洗→热水→下挂架→干燥→送检→清洗→镀铬→清洗→热水→下挂具→干燥→送检。

（本文来自刘仁志主编的《电镀工人技术问答》一书，本文作者为张  永、 陈平衡、杨江成、陈  俊、刘仁志等，版权属于原作者，本文未完待续，敬请期待

        网站结语：通过本文的介绍，我们对于补镀的基本步骤和关键要点有了详细的了解。通过这些措施的实施，不仅可以提高镍镀层的质量，还可以减少不必要的退镀返工，让生产效率提高。