塑胶电镀，轻便、耐腐，被应用于各行各业，然而在电镀过程中，会遇到各种各样的问题，今天我来给大家汇总一些比较常见的故障并给出了改善措施，我们不妨进来了解一下吧！

（一）：漏镀

一、产生不良的可能原因：

1、挂具破损；

2、产品盲孔；

3、铬雾影响；

4、注塑异常；

5、粗化不够或过度；

6、上挂方式不正确；

7、镀液异常。

二、改善对策及处理方案：

1、挂具破损：

上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。

2、产品盲孔：

a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；

b、加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）；

c、对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作；

d、对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用；

e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。

3、铬雾影响：

a、检查车间的送风、排风设备；

b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。

4、注塑异常：

a、检查注塑是否漏油；

b、检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善；

c、检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。

5、粗化不够或过度：

a、检查粗化液的浓度是否在合理范围；

b、检查粗化温度是否正常；

c、检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。

6、上挂方式不正确：

a、对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准；

b、对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。

7、镀液异常：

a、检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）；

b、检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。

（二）：上镀/溢镀（绝缘层上镀）

一、产生不良的可能原因：

1、活化药水异常；

2、化学镍反应太快；

3、绝缘油漆未干透；

4、绝缘油漆异常；

5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）。

二、改善对策及处理方案：

1、活化药水异常：

a、检查药水浓度是否太高，太高则采取稀释的方法处理；

b、检查药水温度是否正常。

2、化学镍反应太快：

a、检查药水的浓度是否正常；

b、检查药水温度是否正常；

c、检查PH值是否正常。

3、绝缘油漆未干透：

a、检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产；

b、检查是否绝缘油太厚。

4、绝缘油漆异常：

a、检查油漆是否正常；

b、检查是否是配比是否准确。

5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）：

a、化验分析三价铬含量是否正常；

b、检查电解设备是否正常。

（三）：麻点

一、产生不良的可能原因：

1、粗化过度；

2、素材异常；

3、水洗槽太脏；

4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓；

5、加料不当造成为溶解的固体颗粒；

6、主盐不纯；

7、酸铜异常；

8、焦铜异常；

9、水质异常。

二、改善对策及处理方案：

1、粗化过度：

a、检查是否为返镀几次产品；

b、检查粗化温度是否偏高；

c、检查粗化浓度是否偏高。

2、素材异常：

a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；

b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点；

c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。

3、水洗槽太脏：

a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；

b、检查纯水水质是否正常。

4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓：

a、定期更换酸洗槽的药水；

b、严格按照作业指导书进行操作。

5、加料不当造成为溶解的固体颗粒：

a、依照化验室数据及时补充相应的原材料；

b、严格按照作业指导书进行操作。

6、主盐不纯：

a、通过正规途径采购原材料；

b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；

c、指定合适的品牌，正规的厂家。

7、酸铜异常：

a、主盐失调：硫酸太少；

b、阳极质量不好：含磷量不均匀；

c、镀液开缸剂太少；

d、纯水太差或不达标；

e、添加剂失调：A剂过多等。

8、焦铜异常：

a、镀液有机物污染；

b、PH值太高；

c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）

9、水质异常：

a、每天检查水质：电导率；

b、定期处理纯水及更换纯水材料。

（四）：沙点/起沙

一、产生不良的可能原因：

1、化学镍起沙；

2、焦铜起沙；

3、酸铜起沙；

4、光镍起沙。

二、改善对策及处理方案：

1、化学镍起沙：

a、镀液未按照规定时间清理；

改善对策：按照规定时间进行清理。

b、化学镍反应太快或装载量太大；

改善对策：严格控制工作液的工艺参数，对于反应快的产品要进行适量控制进槽的数量及反应时间。

2、焦铜起沙：

a、电流密度过大；

改善对策：调整电流密度。

b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；

改善对策：用报废产品或水口料补满挂具

3、酸铜起沙：

a、电流密度过大；

改善对策：调整电流密度。

b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；

改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。

c、添加剂失调；

改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。

4、光镍起沙：

检查溢流槽电解装置是否异常：

1）改善对策，定时清理电解板；

2）注意控制电解的电流。

（五）：毛刺/烧焦

一、产生不良的可能原因：

1、挂具不良；

2、电流密度偏大；

3、上挂方式不正确；

4、生产安排不合理；

5、素材设计缺陷。

二、改善对策及处理方案：

1、挂具不良：

a、挂具未清洗干净；

改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。

b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；

改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。

c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；

改善对策：用报废产品或水口料补满挂具

2、电流密度过大：

改善对策：调整电流密度。

3、上挂方式不正确：

a、未按照正确的上挂方式上挂；

改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

b、挂具弹力太小，造成产品掉落；

改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

4、生产安排不合理：

a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；

b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。

5、素材设计缺陷：

a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；

b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。

以上便是塑胶电镀常见故障分析及改善对策，通过具体问题具体分析并及时采取措施，可以减少问题的发生，以上内容希望能给大家带来一些帮助，如果你还有其他的问题，欢迎咨询本网站技术专家。


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