电镀可以让工件拥有良好的外观及延长其寿命，说到电镀，很多人不由想到的是电镀师傅在电镀厂做工艺的过程，今天我们就来看看电镀师傅的技艺世界。

在制造业的众多环节中，电镀工艺占据着举足轻重的地位。它不仅关乎产品的外观美感，更直接影响着产品的使用寿命与性能。而电镀师傅，则是这一工艺流程中的关键角色。他们凭借精湛的技艺和对电镀原理的深刻理解，将金属或其他材料附着在产品表面，从而赋予产品卓越的性能与美观的外观。在这篇文章中，我们将深入探讨电镀师傅的技艺世界，揭示电镀背后的故事。

他们是电镀车间的幕后英雄，静默地守护着每一个精细的工艺环节。电镀生产，不仅是对技术的精湛展现，更是一连串严谨步骤的完美演绎。从酸洗、助镀，到浸镀、冷却，再到钝化处理，每一环节都凝聚着他们的智慧与汗水。同时，他们还是安全生产的坚定守护者，时刻紧盯着设备运行状态，确保挂具的安全使用。接下来，我们将深入剖析这些关键步骤，探寻电镀工艺的精髓。
1、酸洗黑料穿挂时，需根据材料规格和长度选择合适的穿挂方式，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料投入酸池进行酸洗，酸洗时间依据材料规格和表面腐蚀程度而定。同时，酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，以改善车间空气质量。
3、酸洗后的材料需转入清水池进行两次清洗，以去除铁离子和酸。清洗过程中，定期使用两个水池循环，确保清水池的PH值和铁离子维持在正常范围内，溢出的水则进入污水处理系统进行处理。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，助镀时间根据材料规格进行调整。同时，调整助镀池的工艺参数以保证助镀效果。
5、助镀后的材料移至炉前烘干平台进行快速干燥，避免锌液飞溅。浸镀时，根据材料规格和时间调整温度，产生的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以减少空气中的烟尘。
6、浸镀完成的材料进入冷却池进行冷却，通过PLC编程自动装置将冷却水温度上限控制在40℃以内，以确保快速降温。
7、冷却后的材料再进入钝化池进行钝化处理，以形成钝化膜，防止材料在梅雨季节表面形成碱式碳酸锌白色粉末并加速镀层腐蚀。
8、钝化完成后，对材料质量进行自检，对不良品进行返镀或修复，确保符合国家标准。

设备安全

在镀锌车间，行车是关键设备。因此，需要经常检查行车的钢丝绳和吊钩的完好性，特别是酸洗工序中的行车，因受酸雾腐蚀，吊钩上的卡簧可能腐蚀脱落，导致吊重时吊钩滑出。此外，进料行车和下池翻料行车容易超载，因此需要严格控制进料重量，并密切关注这两台行车的其他配件是否有异常。

生产质量
1、确保酸洗质量，以避免因酸洗问题导致的返工。在单头吊料穿挂时，需严格控制长短差异在50cm以内，并依据连扳厚度（分为6mm以下、6-10mm、10-16mm及16mm以上四类）进行标准穿挂，以确保浸镀后的产品质量均一。同时，应检查原材料缺陷和表面油漆处理情况，不合格者不得入池，以减少生产浪费。此外，还需在浸镀前仔细检查每挂料的酸洗质量，确保达到标准后方可进入下一工序。

2、密切关注助镀池的工艺参数。助镀池的PH值应维持在5以上，氯化铵浓度不低于200mg/L，铁离子浓度控制在0.2mg/L以内。为控制铁离子浓度，需定期循环清水池的水，并确保助镀池压滤机每天运行4小时以上（条件允许时建议全天开启）。同时，应定期向助镀池中加入适量氨水调节PH值，并使用双氧水将亚铁离子氧化成铁离子，在碱性环境下沉淀。
3、在锌锅内部，铝元素的含量应维持在0.05%以上。这样，在镀锌操作过程中，工件将呈现出光亮的外表。同时，铝会与氧气优先发生反应，从而在锌液表面形成覆盖，减少了锌灰的生成。添加合金时，镍合金应从锌液表面加入，而铝合金则必须从锌液下方加入，以确保锌液中的合金成分均匀分布。

4、后处理环节中，对滴瘤和毛刺的处理必须彻底。对于漏铁件，应按照标准使用毛笔进行修复。若后处理中出现大量漏铁件，则应采取返镀措施。

5、针对大面积漏铁、堵孔以及主材一端积锌的问题，我们提供了以下解决方案：
① 首先检查酸洗质量是否达标。同时，要注意除锈剂可能导致的料表面油性物质沉积问题。此外，还需密切关注助镀液的相关工艺参数，确保其达到标准。
② 堵孔现象通常出现在小料平调浸镀时。此时，可在料起锅时适度敲击，使孔内积锌流出。若问题持续存在，需检查铝合金含量是否达标，并适量添加铝合金以增加锌液流动性。
③ 主材一端积锌的问题可能与锌液温度和起锅角度有关。若这两项均达标但仍出现积锌，则需调整锌液中的合金配比。特别是当锌液镜面打不开或保持时间不长时，可适量增加2-1铝合金的添加量，并分多次少量加入，以自然均匀合金含量。

6、司炉人员需根据炉前浸镀料的规格和类型，及时调整司炉温度。既要保证浸镀速度，又要确保产品质量不受影响（温度过高可能导致主材和连板锌层变色，温度过低则可能出现堵孔和滴瘤毛刺问题）。
在添加新酸时，需每车化验酸的浓度，确保其达到30度以上，以满足标准要求。添加新酸后，静置1-2小时，随后加入除锈剂或缓蚀剂，目前推荐使用0.8%的浓度。每次添加酸后，需稀释至约100吨，即添加800公斤，首次添加量约为50%。但目前我们的添加量控制在200公斤左右，这主要取决于料在酸池中过夜是否会过度酸洗。若选择添加缓蚀剂，则一般加100公斤，同样需根据料在酸池过夜的情况来调整。
此外，在炉前环节，助镀液的调配至关重要。通常根据送检数据调整氯化铵的浓度，保持在200毫克/升以上。若需补充，可适量加入。同时，铝合金的添加也需注意技巧，采用少量多次的方式，以保持锌液的流动性适中。铝合金密度小，添加时需沉底使其自然上浮，而镍合金密度大，则从上方加入自然下沉。

后处理环节同样关键，需严格把控质量，及时汇报发现问题，以便工艺人员调整参数。此外，还需按塔型和料规格分类叠放，与成品车间沟通后转运至指定位置，避免不必要的重复劳动。

最后，各工序的人员配置也需合理规划，以确保生产流程的高效顺畅。

各工序人员配置

在单班生产配置下，若人员不足，则需合理安排。酸洗环节，保持正常镀锌速度时，通常需要6人负责穿挂，其中4人穿大料，2人穿小料或连板，还需1人负责行车下池加洗料，以及1人负责行车送料，共计8人。炉前环节，需2人刮锌灰，1人操作镀锌行车，共3人。后处理环节，则需4个打磨工，1个行车工，以及1个辅助行车工负责挂吊钩、剪铁丝和拉插销，共计6人。此外，司炉工需根据班次配置，白班1人，夜班2人，分别负责保炉和对管道清理、装锌灰等工作。叉车工负责黑料和白料的进出，而电焊工则负责制作和维修吊钩、吊具、挂具，并根据料的厚度和每挂料的重量来决定浸镀时间。在此配置下，每小时可镀锌约4-5趟。

若人员充足，则可充分利用资源。酸洗环节可增至10人穿挂，两组负责穿大料，其余人员穿小料、连扳和包铁，同时需1人行车下池加洗料和1人送料，共计12人。炉前环节需增加专职检查料挂具安全的人员，确保铁丝扎牢、插销插好。后处理环节打磨工增至8人，其余人员配置不变。在此情况下，每小时可镀锌6-8趟。。

以上便是电镀师傅的技艺世界，从酸洗、助镀，到浸镀、冷却，再到钝化处理，每一环节都凝聚着他们的智慧与汗水，又或者从安全生产到设备运行，人员的分配，都体现了电镀师傅的重要性。


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