原因：
①主要为三价铁含量过高。三价铁过高时，pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附，导致镀层粗糙、针孔等缺陷；
②镀液中沉淀物过多，特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解产生的碳颗粒，在电镀过程中吸附在阴极上，也会产生粗糙结瘤；
③主盐含量低，而电流密度大也会产生粗糙或结瘤镀层；
④杂质也是产生粗糙或结瘤的镀层原因。
处理方法：
①采取措施保证镀液pH值测量正确，并经常用稀盐酸调整。控制镀液温度，使镀液产生三价铁机会减少，并在生产中连续过滤镀液，除去三价铁的胶体。若镀液中三价铁高于2g／L以上，应通电处理，即采用S阳／S阴=4，电流密度8～10A／dm2，pH 0.5～1电解，直至溶液转为亮绿色为止(用1％的硫氰化钾溶液检验，不显色，表示无三价铁)才可以生产；
②可将清液打出并过滤。清理槽底沉淀物，如有可能镀液要连续过滤；
③主盐含量低时电流密度应减少。对复杂零件应适当调高镀液含量，电流密度使用上限；
④电解处理槽液，去除存在Cu2+、Ni2+的金属杂质。镀液中如有SO42-存在，用碳酸钡处理。
上述缺陷镀层视情况磨光后，可重新电镀。
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