原因：
①主盐及其他化学药品不纯。硫酸铜系工业级，混有许多杂质，故配制溶液或平时添加后必须进行处理；
②添加剂消耗掉多少心中无数。镀液中的添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉，一部分添加剂在通电时．(电场作用下)发生电解而被分解、失效而影响镀层光亮；
③工艺条件的变化。主要指镀液温度变化；
④阳极铜粉及l价铜的存在造成镀层不亮。阳极铜粉通常是因阳极电流密度太大和阳极含磷量不适宜，使阳极出现钝化而产生。l价铜离子也是源于某些还原剂带入或阳极钝化；
⑤氯离子含量的影响。氯离子含量少使镀层发花，含量高使镀层光泽下降。
处理方法：
①可在硫酸铜电解液中加入1～2mL／L的H2O2(30％含量)，再加入3g／L左右活性炭，同时消除有机杂质的影响。硫酸应用化学纯级，因工业级的硫酸中铁等杂质太多，会使镀层不亮；
②应采用少加勤加的办法补充添加剂；
③要求温度保持10～35℃之间，当温度达38～40℃时，添加剂消耗加快，补充量就多。只有在最佳温度之内，才能获得光亮铜层；
④为消除1价铜的影响，每天加入30％的H2O2 0.3mL／L，稀释后加入槽内(国外添加剂不用)；
⑤一般控制氯离子含量在10～80mg／L(国外添加剂除外)。
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